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La presse plieuse à barre de torsion est une machine de pliage de tôles configurable, conçue en fonction des dimensions de la pièce du client, du matériau, de l’épaisseur, du profil de pliage, des exigences en matière de commande et des conditions de l’atelier. La longueur de travail finale, la force de pliage, l’outillage, le système électrique et la configuration des supports sont validés avant la production.
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
| Type de machine | Barre de torsion |
| Longueur de la table de travail | 2 000 mm |
| Niveau d’automatisation | Automatique |
| Puissance du moteur | 9,5 kW |
| Poids de la machine | 6 000 kg |
| Matériaux traités | Acier inoxydable, laiton, cuivre et aluminium |
| Garantie | 1 an |
Conçu pour offrir une rigidité et une résistance élevées, il garantit une excellente résistance à la déformation même sous des charges importantes.
Le grenaillage élimine totalement les contraintes internes, garantissant ainsi une précision mécanique à long terme. La conception assure une déviation minimale du coulisseau et de la table, offrant une rectitude et une régularité angulaire exceptionnelles à chaque pliage.
Équipé d'une vis à billes à grande vitesse et d'un système unique à double guidage linéaire, il garantit une précision de positionnement exceptionnelle.
L'axe X motorisé permet des réglages rapides, tandis que la conception à doigts à plusieurs niveaux élargit la plage de positionnement, s'adaptant ainsi aux géométries complexes des pièces et optimisant votre efficacité opérationnelle.
Forgé à partir d’acier 42CrMo de haute qualité, il offre une résistance et une ténacité inégalées.
Soumis à un traitement thermique de pointe permettant d’atteindre une dureté pouvant aller jusqu’à 42°, ce qui garantit une excellente résistance à l’usure et à la déformation. Les poinçons supérieurs segmentés standard permettent des combinaisons de pliage polyvalentes.
Une interface très visuelle dotée d'un grand écran tactile couleur à fort contraste et d'icônes intuitives, pour une expérience utilisateur fluide.
Optimise le pliage en série en plusieurs étapes et simplifie les opérations grâce au calcul automatique des angles de pliage et des positions de la butée arrière. Gérez facilement vos données grâce à la transmission sans fil vers un PC et aux sauvegardes pratiques via USB.
Équipée de composants électriques Schneider d'origine afin de garantir le fonctionnement stable et durable du système électrique de la machine. Un système avancé de protection des circuits prévient efficacement les surcharges et les courts-circuits. Les pièces conformes aux normes internationales facilitent la maintenance et le remplacement partout dans le monde.
Équipée d'un servomoteur à grande réactivité et d'une pompe à haut rendement. Le moteur ne fonctionne que pendant le processus de cintrage. Cela permet d'économiser jusqu'à 50% d'énergie, de réduire la température de l'huile et de diminuer le niveau sonore de la machine. Des vannes proportionnelles importées assurent un contrôle précis de la pression.
La force de pliage et la longueur utile sont sélectionnées en fonction du matériau, de l’épaisseur, de la taille maximale des composants, du profil de pliage et des exigences de production du client.
Le poinçon, la matrice et l’outillage de support peuvent être définis en fonction de la géométrie requise de la pièce, plutôt que d’appliquer un ensemble d’outils fixe à chaque projet.
La configuration de la machine place l'interface opérateur et la zone de travail dans un agencement de production pratique. Les détails définitifs concernant l'accès et le contrôle dépendent de la configuration confirmée.
Les dimensions de la machine, les exigences électriques, l’accès des opérateurs, l’espace nécessaire à la maintenance et la zone de manutention des matériaux peuvent être examinés avant l’approbation du plan d’implantation final.
Une interface très visuelle dotée d'un grand écran tactile couleur à fort contraste et d'icônes intuitives, pour une expérience utilisateur fluide.
Optimise le pliage en série en plusieurs étapes et simplifie les opérations grâce au calcul automatique des angles de pliage et des positions de la butée arrière. Gérez facilement vos données grâce à la transmission sans fil vers un PC et aux sauvegardes pratiques via USB.
Le cœur de notre presse plieuse hybride. Des règles optiques de haute précision transmettent en temps réel les informations de position au système CNC. Deux vannes proportionnelles commandent indépendamment les vérins gauche et droit (axes Y1/Y2). Ce système en boucle fermée garantit un parallélisme parfait du coulisseau et des angles de pliage précis, même en cas de charges excentrées.
Chaque machine est testée selon les mêmes critères rigoureux
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