Kombimaschinen für Blech und Rohre im Vergleich zu separaten Laserschneidmaschinen: Was passt besser zu Ihrem Produktionsplan?

Für Metallbearbeitungsbetriebe, die sowohl Flachbleche als auch Rohrteile verarbeiten, geht es bei der Auswahl der Anlagen nicht nur um die Schneidleistung. Es geht auch darum, wie verschiedene Aufträge durch die Werkstatt fließen.

A Kombinierte Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre vereint zwei Bearbeitungsfunktionen in einem System, während separate Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre es den Betrieben ermöglichen, die beiden Arbeitsschritte unabhängig voneinander zu organisieren.

Beide Ansätze eignen sich für die Fertigung von Bimetallprodukten. Die richtige Investitionsentscheidung hängt jedoch vom Produktionsvolumen, der Auftragsfrequenz, der Flexibilität bei der Terminplanung, den verfügbaren Werkstattflächen und dem künftigen Kapazitätsbedarf ab.

In diesem Leitfaden wird erläutert, wie man diese Konfigurationen anhand der tatsächlichen Produktionsanforderungen und nicht allein anhand der Maschinenspezifikationen vergleicht.

Kombigerät oder zwei separate Geräte?

Eine kombinierte Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre ist in der Regel eine Überlegung wert, wenn ein Betrieb sowohl Blech- als auch Rohraufträge bearbeitet, jedoch keine kontinuierliche, gleichzeitige Produktion beider Materialarten benötigt. Separate Maschinen sind attraktiver, wenn das Arbeitsaufkommen bei Blechen und Rohren durchgehend hoch ist, sich Termine überschneiden oder unabhängige Produktionslinien erforderlich sind.

Die entscheidende Frage ist, ob ein gemeinsames Schneidsystem das normale Arbeitsaufkommen des Werks innerhalb der verfügbaren Produktionszeiten bewältigen kann.

Kombinierte Blech- und Rohrmaschinen im Vergleich zu separaten Maschinen: Die wichtigsten Unterschiede

Ein kombiniertes System vereint das Blechschneiden und die Rohrbearbeitung in einer einzigen Maschinenkonfiguration. Bei separaten Anlagen werden diese Arbeitsschritte auf spezielle Maschinen verteilt.

Keine der beiden Konfigurationen ist automatisch produktiver oder wirtschaftlicher. Der Unterschied wird deutlicher, wenn das Werk seinen tatsächlichen Auftragsplan überprüft.

Warum die Produktionsplanung wichtiger ist als die Anzahl der Maschinen

Ein häufiger Fehler beim Kauf besteht darin, die Anzahl der verfügbaren Funktionen zu vergleichen, ohne zu berechnen, wie lange diese Funktionen täglich benötigt werden.

Beispielsweise benötigt ein Hersteller von Metallmöbeln möglicherweise Blechteile für Regalböden und Halterungen sowie Rohrteile für Rahmen.

Die Entscheidung über die Ausrüstung hängt davon ab, ob diese Komponenten nacheinander bearbeitet werden können, ohne dass es zu Verzögerungen beim anschließenden Schweißen und bei der Montage kommt.

1. Wie viel Zeit nimmt das Zuschneiden von Platten in Anspruch?

Schätzen Sie die tägliche Gesamtzeit, die für die Blechfertigung aufgewendet wird, einschließlich:

• Be- und Entladen von Material
• Schneidvorgänge
• Änderungen am Programm und am Material
• Routinemäßige Einrichtung und Überprüfung

Ein Werk mit einem stetigen Zustrom an Blechaufträgen verfügt möglicherweise nur über begrenzte freie Kapazitäten für die Rohrbearbeitung auf einer gemeinsam genutzten Maschine.

2. Wie viel Zeit nimmt das Zuschneiden von Rohren in Anspruch?

Beim Rohrschneiden sind verschiedene produktionstechnische Aspekte zu berücksichtigen, darunter das Laden des Materials, das Spannen, das Positionieren, das Schneiden und das Entladen.

Eine geringe Anzahl von Schlauchaufträgen lässt sich möglicherweise problemlos zwischen den Produktionschargen für Bleche einplanen. Häufige Schlauchaufträge mit kurzen Lieferfristen können jedoch zu einem höheren Planungsdruck führen.

3. Müssen Blech- und Rohrbestellungen gleichzeitig bearbeitet werden?

Das ist oft die wichtigste Frage.

Wenn beide Prozesse während derselben Schicht laufen müssen, um die Fristen der Kunden einzuhalten, bieten zwei unabhängig voneinander betriebene Maschinen möglicherweise eine größere Flexibilität bei der Planung.

Wenn die Produktion in separate Blech- und Rohrchargen unterteilt werden kann, könnte eine Kombimaschine eine sinnvolle Alternative sein.

Käufer sollten sich vergewissern, ob die vorgeschlagene Kombinationsmaschine gleichzeitige Arbeitsgänge unterstützt, anstatt davon auszugehen, dass zwei Bearbeitungsfunktionen zwei unabhängige Schneidstationen bedeuten.

Fünf Fragen, die Sie sich vor der Auswahl einer Maschinenkonfiguration stellen sollten

1. Wie hoch ist Ihr tatsächliches Arbeitsaufkommen im Verhältnis von Blech zu Rohren?

Beurteilen Sie den Arbeitsaufwand nicht allein anhand der Anzahl der Aufträge.

Zehn einfache Rohrbestellungen können weniger Bearbeitungszeit erfordern als eine komplexe Blechbestellung – oder umgekehrt.

Ermitteln Sie, wie viele Stunden die jeweilige Materialart die Schneideanlage in Anspruch nimmt.

Für Fabriken mit gemischter Produktion lautet die sinnvollere Frage:

Wie viele Schneidestunden sind für jeden Prozess in einer normalen Woche und in einer Spitzenwoche erforderlich?

Dies bietet eine solidere Grundlage für die Anlagenplanung als eine allgemeine Schätzung der Produktionsanteile.

2. Wie oft wird in der Produktion zwischen Platten und Rohren gewechselt?

Eine Kombimaschine kann für eine Werkstatt geeignet sein, die Blechaufträge in einem Produktionsblock und Rohraufträge in einem anderen bearbeitet.

Häufige Wechsel zwischen dringenden Blech- und Rohrbearbeitungsaufträgen können jedoch den Zeitplan durcheinanderbringen.

Bitten Sie den Lieferanten vor dem Kauf, Ihnen die Vorgehensweise beim Wechsel zwischen Blech- und Rohrbearbeitung bei der vorgeschlagenen Konfiguration zu erläutern.

Jede in einer Kapazitätsberechnung verwendete Umrüstzeit sollte auf einer tatsächlichen Demonstration oder einem bestätigten Betriebsablauf basieren.

3. Überschneiden sich die Liefertermine?

Ein Werk verfügt zwar möglicherweise über genügend Gesamtbearbeitungsstunden pro Woche, hat aber dennoch Schwierigkeiten, die täglichen Lieferverpflichtungen zu erfüllen.

Prüfen Sie, ob Blechbauteile und Rohrrahmen gleichzeitig zum Schweißen oder zur Montage bereit sein müssen.

Wenn ein dringender Auftrag regelmäßig einen anderen unterbricht, können unabhängig voneinander geplante Anlagen dazu beitragen, die Produktionsfristen einzuhalten.

Wenn die Liefertermine flexibel sind und Aufträge zu Losen zusammengefasst werden können, kann die gemeinsame Nutzung von Geräten weiterhin sinnvoll sein.

4. Wie viel Platz steht für den Workshop zur Verfügung?

Eine Laser-Schneidemaschine für Bleche und Rohre kann den Bedarf an zwei separaten Schneidemaschinen verringern.

Allerdings bestimmen die Maschinenabmessungen allein nicht den gesamten Platzbedarf.

Käufer sollten außerdem Folgendes berücksichtigen:

• Bereiche zum Be- und Entladen von Blechen
• Bereich für Sondenernährung und Materialtransport
• Zugang für Bediener und Wartungspersonal
• Entnahme und Lagerung der Fertigteile
• Zubehör und Versorgungsanlagen

Fordern Sie eine Layoutzeichnung für die geplante Konfiguration an und vergleichen Sie den gesamten Arbeitsbereich – nicht nur die Aufstellfläche der Maschine.

5. Wird das Produktionsvolumen steigen?

Ein Werk, das Anlagen für aktuelle Mischaufträge anschafft, sollte auch berücksichtigen, ob die Blech- oder Rohrproduktion voraussichtlich zu einer eigenständigen Produktionslinie ausgebaut wird.

Wenn künftiges Wachstum hauptsächlich in einem bestimmten Prozess erwartet wird, können separate Anlagen einen einfacheren Weg für den Ausbau dieses Prozesses bieten.

Sollte das Werk weiterhin mit einem gemischten Auftragsvolumen in moderatem Umfang rechnen, könnte ein kombiniertes System weiterhin geeignet sein.

Vermeiden Sie es, für Kapazitäten zu bezahlen, für die keine klare produktive Nutzung vorgesehen ist, aber wählen Sie auch keine Anlagen aus, die den bestätigten Arbeitslastanforderungen nicht gerecht werden können.

Wie sollten Käufer die Investition vergleichen?

Der Kaufpreis einer Kombimaschine sollte nicht isoliert mit dem Preis von zwei separaten Maschinen verglichen werden.

Die Investitionsprüfung sollte den gesamten Ausrüstungs- und Installationsumfang umfassen, wie z. B. Materialflusskonzepte, Versorgungsanschlüsse, Anforderungen an das Bedienpersonal, Wartungszuständigkeiten und Produktionskapazität.

Noch wichtiger ist, dass Käufer die Kosten für entgangene Produktionsmöglichkeiten abschätzen sollten.

Eine geringere Anfangsinvestition in die Ausrüstung ist möglicherweise weniger attraktiv, wenn die gemeinsame Maschinenplanung regelmäßig zu Verzögerungen bei rentablen Aufträgen führt.

Umgekehrt können zwei Spezialmaschinen eine unnötige Kapazität darstellen, wenn das Werk nur über ein begrenztes Arbeitsaufkommen bei Blechen und Rohren verfügt.

Das Ziel besteht nicht darin, die Anzahl der Maschinen zu minimieren. Vielmehr geht es darum, die Kapazität der Anlagen an den Produktionsbedarf des Werks anzupassen.

HAISINN – Kombinierte Laserschneidlösungen für Bleche und Rohre

HAISINN bietet verschiedene Konfigurationen von Blech- und Rohrlaserschneidemaschinen für Hersteller an, die in der gemischten Metallbearbeitung tätig sind.

Das aktuelle Sortiment umfasst:

Die Baureihen HS-AT und HS-BT umfassen veröffentlichte Konfigurationen für die Bearbeitung von Flachblechen sowie kompatiblen Rund- oder Vierkantrohren. Die Baureihe HS-CT bietet eine geschützte Konfiguration für die kombinierte Bearbeitung von Blechen und Rohren.

Entdecken Sie die einzelnen Produktseiten:

• HS-AT Laser-Schneidemaschine für Bleche und Rohre mit doppeltem Verwendungszweck
• HS-BT-Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre mit doppeltem Verwendungszweck
• HS-CT-Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre mit Schutzabdeckung

Sie können sich auch die vollständige HAISINN-Produktreihe für Blech- und Rohrlaserschneidemaschinen.

Die endgültige Konfiguration sollte entsprechend den Zeichnungen des Kunden, den Materialspezifikationen, den Produktionsanforderungen und den bestätigten Maschinenkapazitäten ausgewählt werden.

Welche Informationen sollten Sie bereithalten, bevor Sie ein Angebot anfordern?

Ein aussagekräftiger Gerätevergleich beginnt mit realen Produktionsdaten.

Bevor Sie sich an einen Hersteller wenden, halten Sie bitte folgende Informationen bereit:

Anhand dieser Angaben lässt sich die Anlagenkonfiguration anhand der tatsächlichen Auslastung überprüfen, anstatt sich ausschließlich auf die Laserleistung oder die Maschinenabmessungen zu stützen.

Wählen Sie die Ausrüstung entsprechend Ihrem Produktionsplan aus

Eine Laser-Stanz-Schneidemaschine für Bleche und Rohre kann eine praktische Wahl für Hersteller sein, die gemischte Aufträge innerhalb eines überschaubaren gemeinsamen Produktionsplans abwickeln.

Separate Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre können sinnvoller sein, wenn Produktionsmengen, sich überschneidende Termine oder Expansionspläne unabhängige Schneidkapazitäten erfordern.

Die richtige Entscheidung hängt in erster Linie vom tatsächlichen Maschinenstundenbedarf, den Werkstückspezifikationen und den Produktionsprioritäten ab – und nicht nur von der Anzahl der verfügbaren Funktionen.

Planen Sie eine neue Anlage zum Schneiden von Blechen und Rohren?

Wenden Sie sich mit Ihren Teilezeichnungen, Materialspezifikationen und Ihrem Produktionsplan an HAISINN. Unser Team prüft Ihre Anforderungen und bespricht mit Ihnen geeignete Konfigurationen von Laserschneidmaschinen für Ihren Betrieb.

FAQ

Kann eine Laser-Schneidemaschine für Bleche und Rohre zwei separate Maschinen ersetzen?

In einigen Fabriken mit gemischter Produktion kann sie den Einsatz von zwei speziellen Schneidsystemen ersetzen, vorausgesetzt, die Kombinationsmaschine unterstützt die erforderlichen Werkstücke und verfügt über ausreichende Kapazitäten. Fabriken, die eine kontinuierliche, unabhängige Blech- und Rohrproduktion benötigen, können weiterhin von separaten Maschinen profitieren.

Kann eine Kombi-Laserschneidmaschine Bleche und Rohre gleichzeitig schneiden?

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Maschine gleichzeitig schneiden kann, nur weil sie sowohl die Blech- als auch die Rohrbearbeitung unterstützt. Bei vielen kombinierten Konfigurationen werden die Schneidressourcen gemeinsam genutzt, sodass die beiden Auftragsarten nacheinander eingeplant werden müssen. Käufer sollten sich über die genaue Betriebsweise des vorgeschlagenen Modells vergewissern.

Ist ein Kombi-Laserschneider für Bleche und Rohre immer günstiger?

Nicht unbedingt. Die Gesamtinvestition hängt von der gewählten Konfiguration, den Installationsanforderungen, den Zusatzgeräten und den Produktionsanforderungen ab. Käufer sollten die Gesamtkosten des Projekts und den Wert der verfügbaren Produktionskapazität miteinander vergleichen und nicht nur den Kaufpreis der Maschine allein betrachten.

Wann sollte sich ein Werk für separate Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre entscheiden?

Separate Maschinen sollten in Betracht gezogen werden, wenn sowohl das Arbeitsaufkommen bei Blechen als auch bei Rohren beträchtlich ist, sich Produktionstermine häufig überschneiden oder das Werk darauf angewiesen ist, dass die beiden Prozesse unabhängig voneinander ablaufen.

Was muss ich HAISINN zusenden, damit das Unternehmen eine Kombinations-Laserschneidmaschine begutachten kann?

Bitte geben Sie repräsentative Zeichnungen von Blechen und Rohren, Werkstoffarten, Abmessungen, Wandstärken, voraussichtliche Produktionsmengen, verfügbare Werkstattflächen sowie Terminvorgaben an. Anhand dieser Angaben lässt sich besser bestimmen, welche Anlagenkonfigurationen in Betracht gezogen werden sollten.