Herausforderungen
General manufacturing projects often involve different component shapes, dimensions, openings, and order quantities. A new product model may require corresponding changes to the sheet metal parts used in its structure or enclosure.
Energy equipment and general machinery require a wide range of sheet metal parts, including housings, panels, covers, brackets, and mounting components.
Haisinn combines laser cutting machines and CNC press brakes to support connected cutting and bending workflows for different product designs and production requirements.
General manufacturing projects often involve different component shapes, dimensions, openings, and order quantities. A new product model may require corresponding changes to the sheet metal parts used in its structure or enclosure.
Laser cutting machines are used to prepare sheet metal profiles according to the required component design. This allows manufacturers to organize different cutting requirements around the drawings and production plans for each project.
Many laser-cut parts continue directly into bending. When the cutting profile, opening position, or bend line is not considered as part of the same component design, adjustments may be required later in production.
Haisinn combines laser cutting machines and CNC press brakes within one equipment solution, allowing cutting and bending requirements to be considered as connected stages of the same sheet metal workflow.
Equipment panels, covers, brackets, housings, and other sheet metal components may require one or more bends before assembly.
CNC press brakes are used to form laser-cut parts into the required angles and geometries. Coordinating the cutting and bending stages helps manufacturers organize component dimensions from the flat part to the final formed shape.
When cutting and bending equipment come from different suppliers, a dimensional problem may require communication with more than one service or technical team.
A cutting issue may appear during bending, while a bending adjustment may require changes to the upstream cutting file. By sourcing both equipment categories from Haisinn, manufacturers have one equipment source for the two connected processes.
Jede Maschine wird nach denselben strengen Standards geprüft
Weltweit im Einsatz bei Herstellern und Vertriebspartnern
Die monatliche Ausbringung stieg von 800 auf 1.100 Einheiten nach der Umstellung auf Haisinns Faserlaserschneidsystem.
Projektübersicht Kunde: Mittelständisches Metallbearbeitungsunternehmen Standort: Texas, Vereinigte Staaten Markt: Nordamerika Branche: Herstellung von Landmaschinen und Montage von Tragkonstruktionen Bisheriger Prozess: Manuelles WIG-/MIG-Schweißen Ausgewählte Lösung: Automatisierte HAISINN-Roboter-Laserschweißstation Kernkonfiguration: 6-Achsen-Industrieroboter, Sensor zur Lasernähtenverfolgung und maßgeschneiderte pneumatische Spannvorrichtungen Projektziel: Automatisierung sich wiederholender Rahmen […]
Projektübersicht Kunde: Chris, ein erfahrener Fachmann aus der Metallverarbeitungsbranche Standort: Südafrika, Südafrikanischer Raum Branche: Stahlbau, Teile für Bergbaumaschinen und allgemeine Blechbearbeitung Bisherige Technologie: Plasmaschneidanlagen Ausgewählte Lösung: HAISINN-Faserlaserschneidanlagen Projektziel: Verbesserung der Schnittgenauigkeit, der Kantenqualität und der Bearbeitungsfähigkeit Wichtigste Auswahlkriterien: Robuste Bauweise, kontrollierte […]
Projektübersicht Kunde: Führender europäischer Hersteller von industriellen Dampfanlagen Standort: Schweiz, Mitteleuropa Branche: Herstellung von Dampfanlagen Anwendung: Serienfertigung von gewerblichen Dampfgarern Werkstoff: Edelstahl 1.4301 / AISI 304 Ausrüstung: HAISINN 7-in-1-Multifunktions-Lasersystem Hauptprozesse: Laserschweißen, Nahtreinigung in Echtzeit und integriertes Schneiden Projektziel: Verbesserung der Schweißqualität und der Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Unterstützung einer standardisierten […]
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