Projektübersicht
Kunde: Führender europäischer Hersteller industrieller Dampfanlagen
Standort: Schweiz, Mitteleuropa
Branche:Herstellung von Dampfgeräten
Anwendung: Serienproduktion gewerblicher Dampfgarer
Material: Edelstahl 1.4301 / AISI 304
Anlage: HAISINN 7-in-1-Multifunktions-Lasersystem
Hauptprozesse: Laserschweißen, Nahtreinigung in Echtzeit und integriertes Schneiden
Projektziel: Schweißqualität und Produktionseffizienz verbessern und zugleich eine standardisierte Serienfertigung ermöglichenKundenhintergrund
Kundenhintergrund
Der Kunde ist ein führender Hersteller industrieller Dampfgeräte mit Sitz in der Schweiz. Sein Produktportfolio umfasst gewerbliche Dampferzeuger und Dampfgargeräte, deren Edelstahlkomponenten sauber, gleichmäßig und zuverlässig bearbeitet werden müssen.
Mit steigender Produktionsnachfrage musste der Hersteller von einer Fertigung mit geringerem Volumen auf eine stärker standardisierte Serienproduktion umstellen. Der neue Produktionsprozess musste eine hohe Schweißnahtqualität gewährleisten und zugleich den manuellen Nachbearbeitungsaufwand reduzieren sowie die Produktionszykluszeiten kontrollieren.
Da die Anlagenkomponenten aus Edelstahl 1.4301, entsprechend AISI 304, gefertigt wurden, musste das Schweißverfahren außerdem Verzug begrenzen und optisch saubere Nähte für gewerbliche Gerätebaugruppen erzeugen.
Herausforderungen in der Produktion
Der bisherige Fertigungsprozess des Kunden umfasste mehrere separate Arbeitsschritte für das Schweißen, die Nahtbearbeitung und das Zuschneiden des Materials. Dadurch entstand zusätzlicher Handhabungsaufwand zwischen den Arbeitsstationen und eine stärkere Abhängigkeit von der manuellen Nachbearbeitung nach dem Schweißen.
Zu den wichtigsten Projektanforderungen gehörten:
- Herstellung fester und optisch sauberer Schweißnähte auf Edelstahl 1.4301
- Reduzierung der thermischen Verformung beim Schweißen
- Gewährleistung wiederholbarer Bearbeitungsprozesse für die Serienproduktion von Dampfgeräten
- Minimierung manueller Schleif- und Oberflächenbearbeitungsarbeiten
- Verkürzung des gesamten Produktionszyklus
- Kombination mehrerer Fertigungsfunktionen auf einer effizienteren Betriebsplattform
Für die Serienfertigung benötigte der Kunde zudem ein Verfahren, das sich für wiederkehrende Bauteile standardisieren ließ, statt vollständig auf die manuelle Anpassung der Parameter angewiesen zu sein.
HAISINN-Lösung
Nach Prüfung des Edelstahlmaterials, der Bauteilstruktur, der Schweißanforderungen und der Produktionsziele HAISINN implementierte ein multifunktionales 7-in-1-Lasersystem.
Das System vereinte mehrere erforderliche Bearbeitungsfunktionen auf einer Plattform, darunter:
- Laserschweißen
- Nahtreinigung in Echtzeit
- Integriertes Schneiden
Für Edelstahl 1.4301 wurden vorkonfigurierte Parameterprofile erstellt, sodass der Bediener Prozesseinstellungen verwenden konnte, die auf das Material und die Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt waren.
Diese integrierte Konfiguration reduzierte die Notwendigkeit, Bauteile zwischen separaten Schweiß-, Reinigungs- und Schneidstationen zu transportieren. Zudem schuf sie eine konsistentere Prozessgrundlage für die Serienfertigung von Bauteilen für gewerbliche Dampfgarer.
Lösungsprozess
1. Bewertung von Material und Verfahren
Das Projekt begann mit einer Bewertung der Komponenten des Kunden aus Edelstahl 1.4301, der Schweißanforderungen, der Produktionsmengen und der gewünschten Oberflächenqualität.
Im Mittelpunkt des Verfahrens standen saubere Schweißnähte bei kontrollierter Wärmeeinbringung und möglichst geringen sichtbaren Verformungen.
2. Konfiguration der Parameterprofile
HAISINN erstellte speziell für die Edelstahlanwendung des Kunden abgestimmte Parameterprofile.
Diese vorkonfigurierten Einstellungen trugen dazu bei, einen reproduzierbaren Ausgangspunkt für die Serienproduktion zu schaffen und unnötige Anpassungen zwischen ähnlichen Werkstücken zu reduzieren.
3. Integrierte Prozesseinrichtung
Die 7-in-1-System wurde so konfiguriert, dass Schweißen, Nahtreinigung und Schneiden innerhalb einer einzigen Bedienplattform möglich sind.
Dadurch waren weniger getrennte Prozessschritte nötig, und der Arbeitsablauf für wiederkehrende Bauteile der Dampfgargeräte wurde vereinfacht.
4. Produktionsvalidierung
Der Kunde validierte das Verfahren anhand repräsentativer Edelstahlteile.
Bei der Bewertung standen folgende Punkte im Mittelpunkt:
- Festigkeit der Schweißnähte
- Nahtbild
- Bauteilverzug
- Reinigungsanforderungen
- Prozesswiederholbarkeit
- Eignung für die Serienproduktion
Projektergebnisse
Die HAISINN Das System unterstützte erfolgreich die standardisierte Fertigung der gewerblichen Dampfgarer des Kunden.
Saubere, feste Schweißnähte
Das Laserschweißverfahren erzeugte feste und optisch saubere Schweißnähte an den Edelstahlkomponenten aus 1.4301.
Das Erscheinungsbild der fertigen Schweißnähte erfüllte die Anforderungen des Kunden, ohne dass eine aufwendige manuelle Nachbearbeitung der Oberfläche erforderlich war.
Kein Schleifen nach dem Schweißen erforderlich
Der Kunde erzielte bei der validierten Anwendung Schweißnähte, die keinerlei Schleifen nach dem Schweißen erforderten.
Durch den Wegfall dieses nachgelagerten Arbeitsschritts wurde der manuelle Handhabungsaufwand reduziert und der Produktionsablauf vereinfacht.
Kontrollierte Bauteilverformung
Das konfigurierte Laserverfahren ermöglichte ein verzugsfreies Schweißen für die bestätigte Bauteilanwendung des Kunden.
Dies ermöglichte eine gleichmäßigere Montage und verringerte das Risiko zusätzlicher Nacharbeiten nach dem Schweißen.
Kürzere Produktionszyklen
Die Kombination von Schweißen, Nahtreinigung und Schneiden auf einer einzigen Plattform verringerte die Anzahl der separaten Bearbeitungsschritte.
Der integrierte Arbeitsablauf verkürzte die Produktionszykluszeiten im Vergleich zu einem Prozess, der mehrere separate Stationen erforderte, erheblich.
Geringerer Personalaufwand
Durch den Wegfall des Schleifens nach dem Schweißen und weniger Transporte der Komponenten zwischen den Prozessschritten reduzierte der Kunde den manuellen Arbeitsaufwand pro Fertigungscharge.
Standardisierte Serienproduktion
Die vorkonfigurierten Parameterprofile halfen dem Hersteller, einen besser reproduzierbaren Prozess für die Produktion gewerblicher Dampfgarer zu etablieren.
Dies unterstützte eine gleichbleibende Bearbeitung wiederkehrender Edelstahlkomponenten aus 1.4301, während die Produktionsmengen stiegen.
Der Wert der Ausrüstung für den Kunden
Das Projekt zeigte den Nutzen der Kombination mehrerer Laserverfahren in einem einzigen konfigurierbaren System.
Für den Schweizer Hersteller von Dampfgeräten bot das multifunktionale 7-in-1-Lasersystem von HAISINN folgende Vorteile:
- Integriertes Schweißen, Reinigen und Schneiden
- Für Edelstahl 1.4301 vorbereitete Parameterprofile
- Gleichbleibende Schweißqualität bei wiederkehrenden Bauteilen
- Geringere Abhängigkeit von manuellem Schleifen
- Ein vereinfachter Produktionsablauf
- Bessere Voraussetzungen für die Serienfertigung
Fazit
Durch den Einsatz des multifunktionalen 7-in-1-Lasersystems von HAISINN etablierte der Kunde einen effizienteren Produktionsprozess für Komponenten gewerblicher Dampferzeuger.
Die Lösung ermöglichte saubere und feste Schweißnähte an Edelstahl aus 1.4301, machte das Schleifen nach dem Schweißen für die validierte Anwendung überflüssig und vereinte mehrere Fertigungsschritte auf einer Plattform. Das Ergebnis war ein stärker standardisierter Arbeitsablauf mit kürzeren Produktionszyklen und geringerem Personalaufwand.
Handlungsaufforderung
Besprechen Sie Ihre Anwendung zum Schweißen von Edelstahl
HAISINN bietet konfigurierbare Laserschweißsysteme und multifunktionale Laserbearbeitungssysteme für Edelstahlkomponenten, geschweißte Baugruppen und die Anforderungen der Serienfertigung.
Teilen Sie uns Ihre Werkstoffgüte, Bauteilzeichnungen, Schweißnahtausführung, Ihr Produktionsvolumen und die erforderlichen Prozessfunktionen mit, um eine geeignete Anlagenkonfiguration zu besprechen.
Kontaktieren Sie HAISINN für eine technische Beratung
30. Juli 2026 
