станок для волоконно-лазерной резки

Обзор проекта

Заказчик: Ведущий европейский производитель промышленного парового оборудования
Местоположение: Швейцария, Центральная Европа
Отрасль:Производство парового оборудования
Область применения: Серийное производство коммерческих пароварок
Материал: Нержавеющая сталь 1.4301 / AISI 304
Оборудование: Многофункциональная лазерная система HAISINN «7 в 1»
Основные процессы: Лазерная сварка, очистка шва в режиме реального времени и интегрированная резка
Цель проекта: Повышение качества сварки и эффективности производства при поддержке стандартизированного серийного производстваСведения о заказчике

Информация о заказчике

Заказчик — ведущий производитель промышленного парового оборудования из Швейцарии. В ассортимент его продукции входят промышленные парогенераторы и пароварочные установки, для производства которых необходима качественная, стабильная и надёжная обработка компонентов из нержавеющей стали.

По мере роста спроса производителю потребовалось перейти от мелкосерийного изготовления к более стандартизированному серийному производству. Новый производственный процесс должен был обеспечивать высокое качество сварных швов, сокращать объем ручной финишной обработки и позволять контролировать длительность производственного цикла.

Поскольку компоненты оборудования изготавливались из нержавеющей стали марки 1.4301, соответствующей AISI 304, процесс сварки также должен был сводить деформацию к минимуму и обеспечивать аккуратные сварные швы, отвечающие требованиям к внешнему виду коммерческого оборудования.

Производственная задача

Ранее производственный процесс заказчика включал несколько отдельных операций: сварку, обработку швов и резку материала. Это требовало дополнительных перемещений между рабочими постами и повышало зависимость от ручной финишной обработки после сварки.

Основные требования к проекту:

1. Создание прочных и визуально аккуратных сварных швов на нержавеющей стали 1.4301
2. Снижение термической деформации при сварке
3. Обеспечение стабильной повторяемости обработки при серийном производстве пароварок
4. Сведение к минимуму ручного шлифования и финишной обработки поверхности
5. Сокращение общего производственного цикла
6. Объединение нескольких производственных операций на одной, более эффективной платформе

Для серийного производства заказчику также требовался процесс, который можно было бы стандартизировать для повторяющихся деталей, не полагаясь полностью на ручную настройку параметров.

Решение HAISINN

После анализа материала из нержавеющей стали, конструкции компонентов, требований к сварке и производственных задач HAISINN реализовала Многофункциональная лазерная система «7 в 1».

Система объединила на одной платформе несколько необходимых функций обработки, в том числе:

• Лазерная сварка
• Очистка сварного шва в реальном времени
• Интегрированная резка

Для нержавеющей стали 1.4301 были подготовлены предварительно настроенные профили параметров, что позволило оператору использовать технологические настройки, соответствующие материалу заказчика и производственным требованиям.

Эта интегрированная конфигурация позволила сократить необходимость перемещения компонентов между отдельными участками сварки, очистки и резки. Она также обеспечила более стабильную технологическую основу для серийного производства компонентов промышленных пароварок.

Процесс разработки решения

1. Оценка материала и технологического процесса

Проект начался с оценки компонентов заказчика из нержавеющей стали 1.4301, требований к сварным швам, объёмов производства и желаемого качества поверхности.

Основное внимание уделялось формированию аккуратных сварных швов при контроле тепловложения и минимизации видимых деформаций.

2. Настройка профилей параметров

HAISINN подготовили профили параметров специально для обработки нержавеющей стали заказчика.

Эти предварительно настроенные параметры обеспечили воспроизводимую отправную точку для серийного производства и сократили необходимость в дополнительных настройках при обработке схожих заготовок.

3. Настройка интегрированного процесса

Оборудование Система «7 в 1» была настроена для выполнения сварки, зачистки швов и резки на одной рабочей платформе.

Это позволило сократить число отдельных операций и упростить процесс изготовления повторяющихся компонентов парового блока.

4. Проверка в производственных условиях

Заказчик проверил технологический процесс на типовых деталях из нержавеющей стали.

При оценке основное внимание уделялось:

• Прочность сварного соединения
• Внешний вид шва
• Деформация деталей
• Требования к очистке
• Повторяемость процесса
• Пригодность для серийного производства

Результаты проекта

Оборудование HAISINN Система успешно обеспечила стандартизированное производство коммерческих парогенераторных установок заказчика.

Чистые и прочные сварные швы

Лазерная сварка позволила получить прочные и эстетически аккуратные швы на компонентах из нержавеющей стали 1.4301.

Внешний вид готового сварного шва соответствовал требованиям заказчика без необходимости в значительной ручной доработке поверхности.

Шлифовка после сварки не требуется

В рамках проверенного технологического процесса заказчик получил сварные швы, не требующие последующей шлифовки.

Отказ от этой дополнительной операции сократил объём ручной работы и упростил производственный процесс.

Контролируемая деформация компонентов

Настроенный лазерный процесс позволил выполнять сварку без деформации применительно к компоненту, утвержденному заказчиком.

Это помогло обеспечить более стабильную сборку и снизить вероятность дополнительной правки после сварки.

Сокращение производственного цикла

Объединение сварки, очистки швов и резки на одной платформе позволило сократить количество отдельных этапов обработки.

Интегрированный рабочий процесс значительно сократил производственный цикл по сравнению с процессом, требовавшим нескольких отдельных станций.

Снижение затрат на оплату труда

Устранив необходимость в шлифовке после сварки и сократив число перемещений компонентов между технологическими операциями, заказчик уменьшил объём ручного труда, необходимого для каждой производственной партии.

Стандартизированное серийное производство

Предварительно настроенные профили параметров помогли производителю наладить более воспроизводимый процесс производства коммерческих пароварок.

Это обеспечило стабильную обработку повторяющихся компонентов из нержавеющей стали 1.4301 при увеличении объемов производства.

Преимущества оборудования для заказчика

Проект продемонстрировал преимущества объединения нескольких лазерных процессов в одной конфигурируемой системе.

Для швейцарского производителя парового оборудования многофункциональная лазерная система HAISINN «7 в 1» обеспечила:

• Комплексная сварка, очистка и резка
• Профили параметров, подготовленные для нержавеющей стали 1.4301
• Стабильное качество сварки при изготовлении повторяющихся компонентов
• Снижение зависимости от ручной шлифовки
• Упрощённый производственный процесс
• Повышение готовности к серийному производству

Заключение

Внедрив многофункциональную лазерную систему HAISINN «7 в 1», заказчик наладил более эффективный процесс производства компонентов коммерческих парогенераторов.

Решение обеспечило чистую и прочную сварку нержавеющей стали 1.4301, позволило отказаться от послесварочной шлифовки в рамках подтверждённой области применения и объединило несколько этапов изготовления на одной платформе. В результате рабочий процесс стал более стандартизированным, производственные циклы сократились, а потребность в рабочей силе снизилась.

Призыв к действию

Обсудите вашу задачу по сварке нержавеющей стали

HAISINN предлагает конфигурируемые системы лазерной сварки и многофункциональной лазерной обработки компонентов из нержавеющей стали, сборных конструкций и изделий серийного производства.

Предоставьте марку материала, чертежи компонентов, данные о конструкции сварных соединений, объёме производства и необходимых технологических функциях, чтобы обсудить подходящую конфигурацию оборудования.

Свяжитесь с HAISINN для получения технической консультации