Maszyna do cięcia laserem światłowodowym

Opis projektu

Klient: Wiodący europejski producent przemysłowych urządzeń parowych
Lokalizacja: Szwajcaria, Europa Środkowa
Branża:Produkcja urządzeń parowych
Zastosowanie: Produkcja seryjna parowarów komercyjnych
Materiał: Stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304
Urządzenie: System laserowy HAISINN 7 w 1
Główne procesy: Spawanie laserowe, czyszczenie spoiny w czasie rzeczywistym oraz zintegrowane cięcie
Cel projektu: Poprawa jakości spawania i wydajności produkcji przy jednoczesnym wspieraniu znormalizowanej produkcji seryjnej. Tło klienta

Informacje o kliencie

Klient jest wiodącym producentem przemysłowych urządzeń parowych z siedzibą w Szwajcarii. Jego portfolio produktów obejmuje komercyjne generatory pary i urządzenia do gotowania na parze, które wymagają czystej, spójnej i niezawodnej obróbki elementów ze stali nierdzewnej.

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania produkcyjnego producent musiał przejść z produkcji o mniejszej skali na bardziej ustandaryzowaną produkcję seryjną. Nowy proces produkcyjny musiał utrzymywać wysoką jakość spoin, jednocześnie ograniczając ręczne prace wykończeniowe i kontrolując czasy cyklu produkcyjnego.

Ponieważ elementy urządzeń zostały wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301, odpowiadającej stali AISI 304, proces spawania musiał również ograniczać odkształcenia i zapewniać wizualnie czyste spoiny, odpowiednie do montażu komercyjnych urządzeń.

Wyzwanie produkcyjne

Dotychczasowy proces produkcyjny klienta obejmował kilka osobnych operacji: spawanie, obróbkę spoin i cięcie materiału. Powodowało to dodatkową obsługę między stanowiskami roboczymi i zwiększało zależność od ręcznego wykańczania po spawaniu.

The main project requirements included:

1. Wykonywanie wytrzymałych i estetycznych spoin na stali nierdzewnej 1.4301
2. Ograniczenie odkształceń cieplnych podczas spawania
3. Wspieranie powtarzalnej obróbki w produkcji seryjnej parowarów
4. Ograniczenie ręcznego szlifowania i wykańczania powierzchni
5. Skrócenie całego cyklu produkcyjnego
6. Łączenie wielu funkcji wytwarzania w bardziej wydajnej platformie produkcyjnej

W przypadku produkcji seryjnej klient wymagał również procesu, który można byłoby ustandaryzować dla powtarzalnych komponentów, zamiast całkowicie polegać na ręcznej regulacji parametrów.

Rozwiązanie HAISINN

Po przeanalizowaniu materiału ze stali nierdzewnej, konstrukcji komponentu, wymagań dotyczących spawania i celów produkcyjnych, HAISINN wdrożył 7-w-1 wielofunkcyjny system laserowy.

System łączył kilka wymaganych funkcji obróbczych w ramach jednej platformy, w tym:

• Spawanie laserowe
• Czyszczenie spoin w czasie rzeczywistym
• Zintegrowane cięcie

Przygotowano wstępnie skonfigurowane profile parametrów dla stali nierdzewnej 1.4301, umożliwiając operatorowi korzystanie z ustawień procesu dostosowanych do materiału klienta i wymagań produkcyjnych.

Ta zintegrowana konfiguracja ograniczyła potrzebę przenoszenia komponentów między oddzielnymi stanowiskami spawania, czyszczenia i cięcia. Zapewniła również bardziej spójne podstawy procesu do powtarzalnej produkcji komponentów komercyjnych urządzeń do gotowania na parze.

Proces rozwiązania

1. Ocena materiału i procesu

Projekt rozpoczął się od oceny elementów klienta wykonanych ze stali nierdzewnej 1.4301, wymagań dotyczących spawania, wielkości produkcji oraz oczekiwanej jakości powierzchni.

Proces skupiał się na uzyskaniu czystych spoin przy jednoczesnej kontroli doprowadzanego ciepła i minimalizacji widocznych odkształceń.

2. Konfiguracja profili parametrów

HAISINN przygotowane profile parametrów, dostosowane specjalnie do zastosowania klienta obejmującego stal nierdzewną.

Te wstępnie skonfigurowane ustawienia pomogły ustalić powtarzalny punkt wyjścia dla produkcji seryjnej i ograniczyły zbędne regulacje między podobnymi detalami.

3. Zintegrowana konfiguracja procesu

Ten System 7 w 1 został skonfigurowany do spawania, czyszczenia spoin i cięcia w ramach jednej platformy roboczej.

Ograniczyło to rozdzielenie etapów procesu i uprościło przebieg pracy przy powtarzalnej produkcji komponentów zespołów parowych.

4. Walidacja produkcji

Klient zweryfikował proces, wykorzystując reprezentatywne części ze stali nierdzewnej.

Ocena skupiała się na:

• Wytrzymałość spoiny
• Wygląd spoiny
• Component deformation
• Wymagania dotyczące czyszczenia
• Powtarzalność procesu
• Przydatność do produkcji seryjnej

Wyniki projektu

Ten HAISINN system z powodzeniem wspierał standaryzowaną produkcję komercyjnych parowarów klienta.

Clean, Strong Weld Seams

The laser welding process produced strong and aesthetically clean seams on the 1.4301 stainless steel components.

The finished weld appearance met the customer’s requirements without relying on extensive manual surface correction.

Nie jest wymagane szlifowanie po spawaniu

W zwalidowanym zastosowaniu klient uzyskał spoiny, które nie wymagały żadnego szlifowania po spawaniu.

Eliminacja tej operacji wtórnej zmniejszyła ręczną obsługę i uprościła sekwencję produkcyjną.

Kontrolowane odkształcenie komponentów

Skonfigurowany proces laserowy umożliwił spawanie bez odkształceń dla potwierdzonego zastosowania komponentu klienta.

To przyczyniło się do bardziej powtarzalnego montażu i zmniejszyło ryzyko dodatkowych poprawek po spawaniu.

Shorter Production Cycles

Połączenie spawania, czyszczenia spoiny i cięcia na jednej platformie zmniejszyło liczbę oddzielnych etapów obróbki.

Zintegrowany przepływ pracy znacząco skrócił czas cyklu produkcyjnego w porównaniu z procesem wymagającym wielu niezależnych stanowisk.

Niższe koszty robocizny

Dzięki eliminacji szlifowania po spawaniu oraz ograniczeniu przenoszenia komponentów między procesami klient zmniejszył nakład pracy ręcznej wymaganej w każdej partii produkcyjnej.

Ustandaryzowana produkcja seryjna

The pre-configured parameter profiles helped the manufacturer establish a more repeatable process for commercial steamer production.

Umożliwiło to spójną obróbkę powtarzalnych elementów ze stali nierdzewnej 1.4301 wraz ze wzrostem wielkości produkcji.

Wartość urządzenia dla klienta

Projekt pokazał wartość łączenia wielu procesów laserowych w jednym konfigurowalnym systemie.

For the Swiss steam equipment manufacturer, the HAISINN 7-in-1 Multi-Functional Laser System delivered:

• Zintegrowane spawanie, czyszczenie i cięcie
• Profile parametrów przygotowane dla stali nierdzewnej 1.4301
• Stała jakość spoin dla powtarzalnych komponentów
• Zmniejszona zależność od ręcznego szlifowania
• A simplified production workflow
• Lepsze przygotowanie do produkcji seryjnej

Podsumowanie

Wdrożenie wielofunkcyjnego systemu laserowego HAISINN 7-in-1 pozwoliło klientowi usprawnić proces produkcji komponentów do komercyjnych wytwornic pary.

The solution enabled clean and strong welding of 1.4301 stainless steel, eliminated post-weld grinding for the validated application, and combined multiple fabrication steps within one platform. The result was a more standardized workflow with shorter production cycles and reduced labor requirements.

CTA

Omów swoje zastosowanie związane ze spawaniem stali nierdzewnej

HAISINN dostarcza konfigurowalne systemy do spawania laserowego i wielofunkcyjnej obróbki laserowej dla elementów ze stali nierdzewnej, zespołów spawanych oraz wymagań produkcji seryjnej.

Share your material grade, component drawings, weld structure, production volume, and required process functions to discuss a suitable equipment configuration.

Skontaktuj się z HAISINN w sprawie konsultacji technicznej