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30 de julio de 2026 Cliente: Fabricante europeo líder de equipos industriales de vapor
Ubicación: Suiza, Europa Central
Sector:Fabricación de equipos de vapor
Aplicación: Producción en serie de vaporeras comerciales
Material: Acero inoxidable 1.4301 / AISI 304
Equipamiento: Sistema láser multifuncional 7 en 1 de HAISINN
Procesos principales: Soldadura por láser, limpieza de la junta en tiempo real y corte integrado
Objetivo del proyecto: Mejorar la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción, al tiempo que se favorece la producción en serie estandarizada. Contexto del cliente
El cliente es un fabricante líder de equipos industriales de vapor con sede en Suiza. Su gama de productos incluye generadores de vapor comerciales y unidades de vaporización que requieren un procesamiento limpio, uniforme y fiable de los componentes de acero inoxidable.
A medida que aumentaba la demanda de producción, el fabricante tuvo que pasar de una fabricación de bajo volumen a una producción en serie más estandarizada. El nuevo proceso de producción debía mantener una alta calidad de soldadura, al tiempo que se reducía el trabajo de acabado manual y se controlaban los tiempos de ciclo de producción.
Dado que los componentes del equipo se fabricaron en acero inoxidable 1.4301, equivalente al AISI 304, el proceso de soldadura también debía limitar la deformación y producir cordones visualmente limpios, adecuados para los ensamblajes de equipos comerciales.
El proceso de fabricación anterior del cliente constaba de varias operaciones independientes de soldadura, tratamiento de juntas y corte de material. Esto generaba una manipulación adicional entre las estaciones de trabajo y aumentaba la dependencia del acabado manual posterior a la soldadura.
Los principales requisitos del proyecto incluían:
Para la producción en serie, el cliente también necesitaba un proceso que pudiera estandarizarse para los componentes repetidos, en lugar de depender por completo del ajuste manual de los parámetros.
Tras analizar el material de acero inoxidable, la estructura de los componentes, los requisitos de soldadura y los objetivos de producción, HAISINN ha puesto en marcha una Sistema láser multifuncional 7 en 1.
El sistema combinaba varias funciones de procesamiento necesarias en una única plataforma, entre ellas:
Se prepararon perfiles de parámetros preconfigurados para el acero inoxidable 1.4301, lo que permite al operario utilizar ajustes de proceso adaptados al material y a los requisitos de producción del cliente.
Esta configuración integrada redujo la necesidad de trasladar componentes entre estaciones independientes de soldadura, limpieza y corte. Además, proporcionó una base de proceso más homogénea para la producción en serie de componentes para vaporeras comerciales.
El proyecto comenzó con una evaluación de los componentes de acero inoxidable 1.4301 del cliente, los requisitos de soldadura, las cantidades de producción y la calidad superficial deseada.
El proceso se centró en conseguir una soldadura limpia, controlando al mismo tiempo el aporte de calor y minimizando la deformación visible.
HAISINN perfiles de parámetros elaborados específicamente para la aplicación en acero inoxidable del cliente.
Estos ajustes preconfigurados contribuyeron a establecer un punto de partida reproducible para la producción en serie y redujeron los ajustes innecesarios entre piezas similares.
El Sistema 7 en 1 Se configuró para permitir la soldadura, la limpieza de costuras y el corte en una única plataforma operativa.
Esto redujo la separación de procesos y simplificó el flujo de trabajo para los componentes repetidos de la unidad de cocción al vapor.
El cliente validó el proceso utilizando piezas representativas de acero inoxidable.
La evaluación se centró en:
El HAISINN El sistema facilitó con éxito la producción estandarizada de las unidades de cocción al vapor comerciales del cliente.
Costuras de soldadura limpias y resistentes
El proceso de soldadura por láser permitió obtener juntas resistentes y estéticamente impecables en los componentes de acero inoxidable 1.4301.
El aspecto final de la soldadura cumplía con los requisitos del cliente sin necesidad de realizar una corrección manual exhaustiva de la superficie.
El cliente consiguió cordones de soldadura que no requirieron ningún rectificado posterior a la soldadura para la aplicación validada.
La eliminación de esta operación secundaria redujo la manipulación manual y simplificó la secuencia de producción.
El proceso láser configurado permitió realizar una soldadura sin deformaciones para la aplicación concreta del componente especificada por el cliente.
Esto permitió un montaje más uniforme y redujo el riesgo de tener que realizar correcciones adicionales tras la soldadura.
La combinación de la soldadura, la limpieza de costuras y el corte en una única plataforma permitió reducir el número de pasos de procesamiento independientes.
El flujo de trabajo integrado redujo considerablemente los tiempos de ciclo de producción en comparación con un proceso que requería varias estaciones independientes.
Al eliminar el esmerilado posterior a la soldadura y reducir los traslados de componentes entre procesos, el cliente redujo la cantidad de trabajo manual necesario para cada lote de producción.
Los perfiles de parámetros preconfigurados ayudaron al fabricante a establecer un proceso más repetible para la producción comercial de vaporeras.
Esto permitió un procesamiento uniforme de los componentes repetidos de acero inoxidable 1.4301 a medida que aumentaban los volúmenes de producción.
El proyecto demostró la ventaja de combinar varios procesos láser en un único sistema configurable.
Para el fabricante suizo de equipos de vapor, el sistema láser multifuncional 7 en 1 de HAISINN ofreció:
Gracias a la implantación del sistema láser multifuncional 7 en 1 de HAISINN, el cliente ha establecido un proceso de producción más eficiente para los componentes de generadores de vapor comerciales.
La solución permitió realizar soldaduras limpias y resistentes en acero inoxidable 1.4301, eliminó la necesidad de rectificado posterior a la soldadura para la aplicación validada y combinó múltiples pasos de fabricación en una única plataforma. El resultado fue un flujo de trabajo más estandarizado, con ciclos de producción más cortos y menores necesidades de mano de obra.
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