corte por láser de piezas de automoción

La línea de producción automática de corte por láser con alimentación desde bobina HS-R integra el desenrollado, el nivelado, la alimentación servoasistida, el corte por láser de fibra y la descarga automática en un único flujo de trabajo continuo. Disponible con áreas de trabajo de 3048 × 1524 mm y 6050 × 1524 mm, está diseñada para la producción eficiente por lotes a partir de bobinas metálicas compatibles.

La HS-I es una máquina compacta de corte por láser de fibra, de plataforma única y cobertura total, diseñada para el mecanizado de precisión de chapas de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales compatibles. Su zona de corte cerrada, su estructura estable, su sistema de ventilación por zonas y su control CNC inteligente favorecen una producción eficiente, al tiempo que contribuyen a mejorar la protección del operario y la limpieza del taller.

La serie HS-H es una máquina de corte por láser de fibra de gran formato y alta potencia, desarrollada para el procesamiento de chapas metálicas largas y de grandes dimensiones. Disponible con una potencia láser de entre 12 y 40 kW y áreas de trabajo de hasta 24 500 × 2 500 mm, combina una bancada segmentada de alta resistencia, una estructura de movimiento estable y un control CNC inteligente para la fabricación industrial más exigente.

La máquina de corte por láser de fibra de gran formato HS-G se ha diseñado para la fabricación de chapas metálicas a gran escala y para chapas metálicas extralargas. Las tres opciones de modelo ofrecen áreas de trabajo que van desde los 12 500 × 2 500 mm hasta los 24 500 × 2 500 mm, con una potencia láser disponible de entre 12 y 40 kW.

La máquina de soldadura robótica para estructuras de acero es un sistema industrial de soldadura robótica configurable para vigas en H, vigas cajón, columnas estructurales y otros componentes fabricados de gran tamaño. Su robot, su estructura de movimiento, su sistema de soldadura y sus módulos de manipulación de materiales pueden planificarse en función de los planos de las piezas, el flujo de producción y el espacio disponible en el taller.

La HS-RW es una avanzada estación de trabajo robótica de soldadura por láser diseñada para la fabricación de alta precisión. Gracias a la combinación del dinámico brazo Yaskawa AR1440, un láser MAX de 2 kW y un cabezal oscilante inteligente, ofrece un rendimiento impecable incluso en soldaduras irregulares. Equipada con un sistema de seguridad con enclavamiento, garantiza una protección absoluta y el máximo rendimiento de producción.

Tamaño reducido y requisitos mínimos en cuanto al lugar de trabajo. La pistola de soldadura portátil está equipada con una fibra óptica de 10 m, lo que amplía el alcance de la soldadura y permite realizar diversos tipos de soldaduras complejas.

Este robot colaborativo de soldadura por láser integra movimiento en 6 ejes, soldadura por láser, alimentación de alambre, refrigeración por agua y controles en una única estación de trabajo móvil, con un radio de trabajo de 618 a 1.300 mm y una carga útil de 3 a 10 kg.

Prensa plegadora hidráulica CNC de alta eficiencia y ahorro energético: su exclusivo sistema servohidráulico de bucle cerrado ofrece notables ventajas económicas. Plegado perfecto: la estructura de compensación mecánica garantiza resultados uniformes y de alta calidad. Accionamiento de precisión: el tope trasero está controlado por servomotores de CA importados con husillos de bolas y guías lineales.

La prensa plegadora con barra de torsión es una máquina de plegado de chapa configurable, diseñada en función de las dimensiones de la pieza del cliente, el material, el espesor, el perfil de plegado, los requisitos de control y las condiciones del taller. La longitud de trabajo final, la fuerza de plegado, las herramientas, el sistema eléctrico y la configuración de soporte se confirman antes de la producción.

La plegadora CNC tándem para chapas ultralargas combina dos unidades de plegado en una disposición de trabajo ampliada. El sistema se configura en función de la longitud de la pieza de trabajo del cliente, los requisitos de plegado, los planos, las preferencias de control, las necesidades de utillaje, las especificaciones eléctricas y el espacio disponible en el taller.