Laserschneiden von Automobilteilen

Die automatische Laserschneid-Produktionslinie HS-R mit Coil-Zuführung vereint Abwickeln, Richten, Servo-Zuführung, Faserlaserschneiden und automatische Entladung in einem durchgängigen Arbeitsablauf. Sie ist mit Arbeitsbereichen von 3048 × 1524 mm und 6050 × 1524 mm erhältlich und für die effiziente Serienfertigung aus kompatiblen Metallcoils ausgelegt.

Die HS-I ist eine kompakte Faserlaserschneidmaschine mit vollständiger Einhausung und Einzelplattform für die präzise Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und anderen geeigneten Metallblechen. Ihr geschlossener Schneidbereich, die stabile Maschinenstruktur, die zonierte Belüftung und die intelligente CNC-Steuerung ermöglichen eine effiziente Produktion und tragen gleichzeitig zu einem besseren Bedienerschutz und mehr Sauberkeit in der Werkstatt bei.

Die HS-H-Serie ist eine leistungsstarke Faserlaserschneidmaschine im Großformat, die für die Bearbeitung langer und übergroßer Metallbleche entwickelt wurde. Mit einer Laserleistung von 12–40 kW und Arbeitsbereichen von bis zu 24.500 × 2.500 mm kombiniert sie ein segmentiertes Schwerlastbett, eine stabile Bewegungsstruktur und eine intelligente CNC-Steuerung für anspruchsvolle industrielle Fertigungsarbeiten.

Die Faserlaser-Schneidemaschine HS-G im Großformat wurde für die großflächige Blechbearbeitung und extra lange Metallbleche entwickelt. Drei Modellvarianten bieten Arbeitsbereiche von 12.500 × 2.500 mm bis 24.500 × 2.500 mm sowie verfügbare Laserleistungen von 12 bis 40 kW.

Die Roboter-Schweißmaschine für Stahlkonstruktionen ist ein konfigurierbares industrielles Roboterschweißsystem für H-Träger, Kastenträger, Stahlstützen und andere große Schweißbauteile. Der Roboter, die Verfahreinheit, das Schweißsystem und die Materialhandhabungsmodule können anhand der Werkstückzeichnungen, des Produktionsablaufs und des verfügbaren Werkstattraums geplant werden.

Die HS-RW ist eine fortschrittliche, robotergestützte Laserschweißstation, die für die Hochpräzisionsfertigung entwickelt wurde. Sie kombiniert den dynamischen Yaskawa-AR1440-Roboterarm, einen 2kW-MAX-Laser und einen intelligenten Schwenkkopf und liefert selbst bei unregelmäßigen Schweißnähten einwandfreie Ergebnisse. Ausgestattet mit einem Sicherheitsverriegelungssystem gewährleistet sie absoluten Schutz und maximalen Produktionsdurchsatz.

Kleinere Baugröße, geringe Anforderungen an den Arbeitsplatz. Das handgeführte Schweißgerät ist mit einem 10 m langen Glasfaserkabel ausgestattet, wodurch der Schweißbereich größer wird und verschiedene komplexe Schweißnähte bearbeitet werden können.

Dieser kollaborative Laserschweißroboter integriert 6-Achsen-Bewegung, Laserschweißen, Drahtvorschub, Wasserkühlung und Steuerungen in einer mobilen Arbeitsstation, mit einem Arbeitsradius von 618–1300 mm und einer Nutzlast von 3–10 kg.

Hocheffiziente hydraulische CNC-Abkantpresse Energieeinsparung: Das einzigartige hydraulische Servosystem mit geschlossenem Regelkreis bietet bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile. Perfektes Biegen: Die mechanische Kompensationsstruktur gewährleistet gleichbleibende und hochwertige Ergebnisse. Präziser Antrieb: Der Hinteranschlag wird von importierten AC-Servomotoren mit Kugelgewindetrieben und Linearführungen gesteuert.

Die Abkantpresse mit Torsionswelle ist eine konfigurierbare Blechbiegemaschine, die anhand der Werkstückabmessungen, des Materials, der Materialstärke, des Biegeprofils, der Steuerungsanforderungen und der Werkstattbedingungen des Kunden entwickelt wird. Die endgültige Arbeitslänge, Biegekraft, Werkzeugausstattung, elektrische Anlage und unterstützende Konfiguration werden vor der Produktion bestätigt.

Die Tandem-CNC-Abkantpresse für ultralange Bleche kombiniert zwei Abkantpressen in einer erweiterten Arbeitsanordnung. Das System wird entsprechend der Werkstücklänge, den Biegeanforderungen, Zeichnungen, Steuerungspräferenzen, Werkzeuganforderungen, elektrischen Spezifikationen und dem verfügbaren Platz in der Werkstatt des Kunden konfiguriert.