Criticità
General manufacturing projects often involve different component shapes, dimensions, openings, and order quantities. A new product model may require corresponding changes to the sheet metal parts used in its structure or enclosure.
Energy equipment and general machinery require a wide range of sheet metal parts, including housings, panels, covers, brackets, and mounting components.
Haisinn combines laser cutting machines and CNC press brakes to support connected cutting and bending workflows for different product designs and production requirements.
General manufacturing projects often involve different component shapes, dimensions, openings, and order quantities. A new product model may require corresponding changes to the sheet metal parts used in its structure or enclosure.
Laser cutting machines are used to prepare sheet metal profiles according to the required component design. This allows manufacturers to organize different cutting requirements around the drawings and production plans for each project.
Many laser-cut parts continue directly into bending. When the cutting profile, opening position, or bend line is not considered as part of the same component design, adjustments may be required later in production.
Haisinn combines laser cutting machines and CNC press brakes within one equipment solution, allowing cutting and bending requirements to be considered as connected stages of the same sheet metal workflow.
Equipment panels, covers, brackets, housings, and other sheet metal components may require one or more bends before assembly.
CNC press brakes are used to form laser-cut parts into the required angles and geometries. Coordinating the cutting and bending stages helps manufacturers organize component dimensions from the flat part to the final formed shape.
When cutting and bending equipment come from different suppliers, a dimensional problem may require communication with more than one service or technical team.
A cutting issue may appear during bending, while a bending adjustment may require changes to the upstream cutting file. By sourcing both equipment categories from Haisinn, manufacturers have one equipment source for the two connected processes.
Ogni macchina, testata con lo stesso standard rigoroso
Scelti da fabbriche e distributori in tutto il mondo
Produzione mensile aumentata da 800 a 1.100 unità dopo il passaggio al sistema di taglio laser a fibra di Haisinn.
Panoramica del progetto Cliente: Azienda di medie dimensioni specializzata nella lavorazione metallica su commissione Sede: Texas, Stati Uniti Mercato: Nord America Settore: Produzione di macchine agricole e assemblaggio di telai strutturali Processo precedente: Saldatura manuale TIG/MIG Soluzione scelta: Stazione di saldatura laser robotizzata automatizzata HAISINN Configurazione di base: robot industriale a 6 assi, sensore di tracciamento del cordone di saldatura laser e dispositivi di serraggio pneumatici personalizzati Obiettivo del progetto: Automatizzare le operazioni ripetitive relative ai telai […]
Panoramica del progetto Cliente: Chris, un professionista con esperienza nel settore della lavorazione dei metalli Ubicazione: Sudafrica, Africa meridionale Settore: Produzione di acciaio strutturale, componenti per attrezzature minerarie e lavorazione generale della lamiera Tecnologia precedente: Apparecchiature per il taglio al plasma Soluzione scelta: Apparecchiature per il taglio laser a fibra HAISINN Obiettivo del progetto: Migliorare la precisione di taglio, la qualità dei bordi e la capacità di lavorazione Principali fattori di selezione: Struttura robusta, controllo […]
Panoramica del progetto Cliente: principale produttore europeo di apparecchiature per il vapore industriale Sede: Svizzera, Europa centrale Settore: produzione di apparecchiature per il vapore Applicazione: produzione di una serie di vaporiere commerciali Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 / AISI 304 Apparecchiatura: sistema laser multifunzionale HAISINN 7-in-1 Processi principali: saldatura laser, pulizia del cordone in tempo reale e taglio integrato Obiettivo del progetto: migliorare la qualità della saldatura e l'efficienza produttiva, supportando al contempo la standardizzazione […]
Ti risponderemo entro 24 ore. In caso di urgenza, aggiungi WhatsApp/WeChat: +86-19546137663Oppure chiama +86-19546137663 direttamente.
*Rispettiamo la tua riservatezza e tutte le informazioni sono protette.
Utilizzeremo le tue informazioni solo per rispondere alla tua richiesta e non invieremo mai email non richieste o messaggi promozionali.