Benvenuti in HAISINN
Fabbriche reali, distributori reali, risultati reali.
30 luglio 2026 Cliente: Azienda di medie dimensioni per la lavorazione conto terzi dei metalli
Ubicazione: Texas, Stati Uniti
Mercato: Nord America
Settore: Produzione di macchine agricole e assemblaggio di telai strutturali
Processo precedente: Saldatura manuale TIG/MIG
Soluzione selezionata: Stazione di lavoro robotizzata automatizzata per la saldatura laser HAISINN
Configurazione di base: Robot industriale a 6 assi, sensore laser per il tracciamento delle giunture e dispositivi di serraggio pneumatici personalizzati
Obiettivo del progetto: Automatizzare le operazioni ripetitive di saldatura dei telai, stabilizzare i programmi di produzione e migliorare l’uniformità dei giunti
Risultato principale: Tempi di ciclo più stabili, minore intervento manuale di montaggio, cordoni di saldatura più puliti, minore necessità di levigatura post-saldatura e tassi di rilavorazione più bassi
Il cliente è un'azienda di medie dimensioni con sede in Texas (USA) specializzata nella lavorazione metallica su commissione, in particolare nella produzione di componenti personalizzati per macchine agricole e telai strutturali saldati.
La sua produzione prevede il montaggio ripetuto di telai che devono mantenere dimensioni, penetrazione della saldatura e qualità superficiale costanti su lotti di volume medio e elevato. Questi componenti vengono utilizzati in ambienti di lavorazione particolarmente esigenti, dove una qualità di saldatura instabile può comportare ulteriori operazioni di rettifica, correzione, ispezione e rilavorazione.
L'azienda si era tradizionalmente affidata a saldatori esperti nelle tecniche TIG e MIG per il montaggio e la saldatura dei telai. Con l'aumentare dei volumi di produzione, tuttavia, la dipendenza da manodopera qualificata ha reso più difficile garantire tempistiche prevedibili e una produzione costante tra un lotto e l'altro.
Il cliente doveva far fronte a due pressioni operative correlate: una disponibilità limitata di saldatori esperti nella propria regione e l’aumento dei costi orari della manodopera.
La saldatura manuale continuava a essere adatta per prototipi, componenti prodotti in piccole serie e assemblaggi che richiedevano frequenti regolazioni, ma diventava meno efficiente per la produzione ripetitiva di telai strutturali.
I principali requisiti del progetto includevano:
Il cliente necessitava quindi di qualcosa di più di un semplice braccio robotico standard. Aveva bisogno di una cella robotizzata integrata per la saldatura laser in grado di identificare la posizione dei giunti, fissare il telaio in modo uniforme e mantenere parametri di saldatura controllati durante cicli di produzione ripetuti.
Dopo aver esaminato le strutture dei telai del cliente, le condizioni dei giunti, i volumi di produzione e i requisiti di qualità, HAISINN ha integrato una postazione automatizzata di saldatura laser robotizzata nella linea di saldatura dei telai strutturali principali.
Il sistema combinava tre elementi principali:
Il robot a 6 assi purché garantisca la flessibilità di movimento necessaria per seguire più percorsi di saldatura attorno ai gruppi di telai strutturali.
Il suo movimento programmabile ha consentito di eseguire sequenze di saldatura ripetute in base alla geometria del telaio confermata e al processo di produzione.
È stato integrato un sensore laser di tracciamento del cordone di saldatura per rilevare la posizione effettiva del giunto durante la saldatura.
Ciò ha consentito al sistema di adattarsi a lievi scostamenti nei bordi delle lamiere e nella posizione di assemblaggio, anziché affidarsi interamente a un percorso teorico fisso. La funzione di tracciamento era particolarmente importante nella produzione conto terzi, dove possono verificarsi piccole variazioni nei componenti e nei raccordi da un lotto all’altro.
HAISINN ha sviluppato dispositivi di serraggio pneumatici adattati alla geometria del telaio del cliente.
I dispositivi di fissaggio hanno consentito un posizionamento ripetibile, ridotto la necessità di sostegno manuale e contribuito a mantenere stabile l'assemblaggio durante la saldatura robotizzata. Il serraggio uniforme ha inoltre fornito una base più affidabile per il tracciamento del cordone di saldatura e il movimento controllato del robot.
Il progetto è iniziato con una valutazione dei componenti della struttura portante del cliente, tra cui:
Queste informazioni sono state utilizzate per definire il percorso del robot, la disposizione dei dispositivi di fissaggio, la strategia di tracciamento e la sequenza di saldatura.
Sono stati realizzati dispositivi di fissaggio pneumatici su misura per posizionare e fissare i gruppi del telaio.
La progettazione del dispositivo si è concentrata sulla riduzione delle operazioni di montaggio manuale, garantendo al contempo l'accesso al braccio robotico e alla testa di saldatura.
Il sensore laser di tracciamento del cordone di saldatura è stato integrato nel processo di saldatura per individuare la posizione effettiva del cordone e compensare le lievi deviazioni del giunto.
Ciò ha migliorato l'idoneità della workstation alla produzione di lotti ripetuti in conto terzi, in cui le tolleranze dei componenti e le condizioni di montaggio potrebbero non essere del tutto identiche.
I parametri tecnici sono stati adattati in base alla struttura del telaio e alle esigenze di saldatura del cliente.
Il processo si è concentrato su:
Nessun profilo parametrico è stato considerato universale. Le impostazioni finali sono state adattate al materiale confermato, al design del giunto, allo spessore dei componenti e alle condizioni di produzione.
Per la validazione sono stati utilizzati gruppi di telai rappresentativi:
La postazione di lavoro è stata quindi predisposta per la produzione in serie dei gruppi del telaio centrale del cliente.
La HAISINN cellula robotizzata di saldatura laser con esito positivo ha automatizzato le principali operazioni di saldatura del telaio strutturale del cliente.
La sostituzione delle ripetute operazioni di saldatura manuale con operazioni robotizzate programmate ha contribuito a stabilizzare i tempi di produzione.
Il cliente ha ottenuto un processo più prevedibile per le produzioni in serie di telai ad alto volume, semplificando l’organizzazione delle operazioni di assemblaggio a valle e dei programmi di consegna.
I dispositivi di fissaggio pneumatici personalizzati e il sistema di tracciamento delle giunture hanno ridotto la quantità di posizionamenti manuali necessari prima e durante la saldatura.
Gli operatori potrebbero caricare e fissare il gruppo seguendo una procedura più standardizzata, anziché affidarsi interamente alle tecniche di montaggio individuali.
Il processo di saldatura ottimizzato ha garantito una profondità di penetrazione costante in tutte le ripetute operazioni di assemblaggio del telaio.
Ciò ha migliorato l'uniformità tra i vari lotti e ridotto la variabilità solitamente associata alle variazioni nella tecnica operativa manuale.
Il processo di saldatura laser automatizzato ha prodotto cordoni di saldatura puliti e ripetibili sulle applicazioni convalidate del telaio.
Il miglioramento dell'aspetto della saldatura ha ridotto la quantità di rifinitura correttiva necessaria dopo la saldatura.
Poiché i cordoni di saldatura risultavano più uniformi e visivamente più puliti, il cliente ha ridotto in modo significativo il lavoro di smerigliatura post-saldatura.
Ciò ha consentito di ridurre la durata complessiva del flusso di lavoro relativo alla produzione dei telai e ha permesso ai dipendenti di concentrarsi sul carico, sul controllo, sull'assemblaggio e su altre attività a maggiore valore aggiunto.
Il bloccaggio costante, il rilevamento del cordone, il movimento programmato e l'apporto termico controllato hanno aiutato a ridurre i tassi di rilavorazione durante la produzione ad alto volume.
Sono stati necessari meno interventi di correzione a causa di traiettorie di saldatura irregolari, penetrazione non uniforme o deformazione eccessiva.
La sequenza di saldatura ottimizzata e l'apporto termico controllato hanno minimizzato le distorsioni nelle applicazioni validate su telai strutturali.
Ciò ha migliorato la coerenza dimensionale e ridotto la necessità di raddrizzatura o regolazione post-saldatura.
Il progetto ha offerto al produttore texano un percorso pratico dalla saldatura manuale ad alta intensità di manodopera all'automazione industriale controllata.
La Soluzione HAISINN consegnato:
Integrando il HAISINN Grazie alla postazione di saldatura laser robotizzata automatizzata, il cliente è riuscito ad automatizzare con successo i processi di saldatura principali relativi ai telai e ai gruppi strutturali delle macchine agricole.
La combinazione di un robot industriale a 6 assi, il tracciamento laser del cordone di saldatura, un sistema di serraggio pneumatico personalizzato e l’ottimizzazione dei parametri specifici per l’applicazione ha consentito all’azienda di stabilizzare i tempi di ciclo, ridurre le operazioni di montaggio manuale e migliorare l’uniformità delle saldature tra i diversi lotti di produzione.
Il progetto completato ha fornito una base più affidabile per l'assemblaggio di telai ad alto volume, riducendo al contempo la molatura post-saldatura, controllando la distorsione e abbassando le rilavorazioni.
HAISINN offre sistemi di saldatura robotizzati configurabili e con robot collaborativi per macchine agricole, telai metallici, assemblaggi fabbricati, apparecchiature industriali e produzione ripetitiva in lotti.
Forniteci informazioni su materiale, spessore, tipo di giunzione, disegni del telaio, volume di produzione, processo di saldatura attualmente in uso, intervallo di gioco accettabile e qualità di saldatura richiesta, in modo da poter discutere insieme una cella di saldatura laser robotizzata adeguata.
Contatta HAISINN per una consulenza sulla saldatura robotizzata
Ti risponderemo entro 24 ore. In caso di urgenza, aggiungi WhatsApp/WeChat: +86-19546137663Oppure chiama +86-19546137663 direttamente.
*Rispettiamo la tua riservatezza e tutte le informazioni sono protette.
Utilizzeremo le tue informazioni solo per rispondere alla tua richiesta e non invieremo mai email non richieste o messaggi promozionali.
