Добро пожаловать в HAISINN
Реальные заводы, реальные дистрибьюторы, реальные результаты.
30 июля 2026 г. Заказчик: Средняя компания, выполняющая контрактное изготовление металлоконструкций
Местоположение: Техас, США
Рынок: Северная Америка
Отрасль: Производство сельскохозяйственной техники и сборка несущих рам
Предыдущий технологический процесс: Ручная сварка TIG/MIG
Выбранное решение: Автоматизированная роботизированная установка лазерной сварки HAISINN
Основная конфигурация: 6-осевой промышленный робот, датчик лазерного слежения за швом и специализированная пневматическая зажимная оснастка
Цель проекта: Автоматизировать повторяющуюся сварку рам, стабилизировать производственный график и повысить стабильность качества сварных соединений
Основной результат: Более стабильное время цикла, сокращение объёма ручной подгонки, более чистые сварные швы, уменьшение объёма послесварочной шлифовки и снижение доли доработок
Заказчик — расположенное в штате Техас, США, предприятие среднего размера, выполняющее контрактное изготовление металлоконструкций и специализирующееся на производстве деталей сельскохозяйственной техники по индивидуальным заказам и сварных несущих рам.
Производство компании включает серийный выпуск рамных конструкций, для которых необходимо обеспечивать стабильность размеров, глубины проплавления и качества поверхности в средне- и крупносерийных партиях. Эти изделия используются в сложных производственных условиях, где нестабильное качество сварки может приводить к необходимости дополнительной шлифовки, исправления дефектов, контроля и доработки.
Традиционно компания полагалась на опытных сварщиков, выполнявших сборку и сварку рам методами TIG и MIG. Однако по мере роста объёмов производства зависимость от квалифицированного ручного труда всё больше затрудняла соблюдение прогнозируемых сроков и обеспечение стабильных результатов от партии к партии.
Заказчик столкнулся с двумя взаимосвязанными производственными проблемами: нехваткой опытных сварщиков в своём регионе и ростом почасовых затрат на оплату труда.
Ручная сварка оставалась подходящим решением для изготовления прототипов, мелкосерийных деталей и сборочных узлов, требующих частой корректировки, однако она была менее эффективна при серийном производстве несущих рам.
Основные требования к проекту:
Поэтому заказчику требовался не просто стандартный робот-манипулятор, а интегрированная роботизированная ячейка лазерной сварки, способная определять положение соединения, надёжно фиксировать раму в одном и том же положении и поддерживать заданные параметры сварки на протяжении повторяющихся производственных циклов.
После анализа конструкций рам заказчика, состояния соединений, объема производства и требований к качеству компания HAISINN интегрировала автоматизированный роботизированный комплекс лазерной сварки в основную линию сварки несущих рам.
Система объединяла три основных элемента:
6-осевой робот обеспечивал необходимую гибкость перемещения для перемещения по нескольким траекториям сварки вокруг узлов несущих рам.
Программируемое управление движением позволяло многократно выполнять последовательности сварочных операций в соответствии с утверждённой геометрией рамы и технологическим процессом.
Для определения фактического положения стыка во время сварки был установлен лазерный датчик слежения за швом.
Это позволило системе компенсировать небольшие отклонения кромок листовых деталей и положения сборки, а не полагаться исключительно на фиксированную расчётную траекторию. Функция отслеживания шва была особенно важна при изготовлении изделий на заказ, где от партии к партии возможны небольшие различия в деталях и их подгонке.
HAISINN разработали пневматические зажимные приспособления с учетом геометрии рамы заказчика.
Приспособления обеспечивали повторяемое позиционирование, сокращали необходимость удерживать детали вручную и помогали сохранять устойчивость конструкции во время роботизированной сварки. Стабильная фиксация также создавала более надёжную основу для отслеживания шва и контролируемого перемещения робота.
Проект начался с оценки компонентов несущей рамы заказчика, включая:
Эта информация использовалась для определения траектории робота, компоновки оснастки, стратегии слежения и последовательности сварки.
Для позиционирования и закрепления рамных конструкций были настроены специализированные пневматические приспособления.
При проектировании оснастки основное внимание уделялось сокращению объема ручной подгонки при сохранении доступа для роботизированной руки и сварочной головки.
В процесс сварки был интегрирован лазерный датчик слежения за швом для определения фактического положения шва и компенсации небольших отклонений стыка.
Это повысило пригодность рабочего участка для повторяющихся партий контрактного производства, в которых допуски деталей и условия подгонки могут несколько различаться.
Технические параметры были скорректированы с учётом конструкции рамы заказчика и требований к сварке.
Основное внимание в процессе уделялось следующим аспектам:
Ни один профиль параметров не рассматривался как универсальный. Окончательные настройки подбирались с учетом подтвержденных характеристик материала, конструкции соединения, толщины компонентов и производственных условий.
Типовые рамы в сборе использовались для проверки следующих параметров:
Затем рабочее место было подготовлено к серийному производству основных рамных конструкций заказчика.
Оборудование HAISINN роботизированный комплекс лазерной сварки успешно автоматизировала основные операции по сварке несущих рам заказчика.
Замена повторяющихся ручных сварочных операций запрограммированной работой робота помогла стабилизировать время производственного цикла.
Заказчик получил более предсказуемый процесс изготовления рам крупными партиями, что упростило планирование последующей сборки и поставок.
Индивидуально разработанные пневматические зажимные приспособления и система слежения за швом позволили сократить объём ручного позиционирования до и во время сварки.
Операторы получили возможность загружать и закреплять конструкцию в рамках более стандартизированного процесса вместо того, чтобы полностью полагаться на индивидуальные навыки подгонки.
Оптимизированный процесс сварки обеспечил стабильную глубину проплавления при изготовлении повторяющихся рамных конструкций.
Это повысило однородность характеристик от партии к партии и снизило разброс, обычно связанный с различиями в технике ручной сварки у операторов.
Автоматизированный процесс лазерной сварки обеспечил получение чистых и воспроизводимых сварных швов на прошедших валидацию рамных конструкциях.
Улучшенный внешний вид сварных швов сократил объём доводочных работ, необходимых после сварки.
Благодаря более стабильным и визуально более чистым сварным швам заказчик значительно сократил трудозатраты на послесварочную шлифовку.
Это сократило общий цикл изготовления рам и позволило сотрудникам сосредоточиться на загрузке, контроле качества, сборке и других задачах, создающих большую ценность.
Стабильный зажим, обнаружение шва, запрограммированное перемещение и контролируемое тепловложение помогли снизить уровень доработок при крупносерийном производстве.
Fewer assemblies required correction due to irregular weld paths, inconsistent penetration, or excessive distortion.
Оптимизированная последовательность сварки и контролируемое тепловложение свели к минимуму деформацию в прошедших проверку областях применения конструкционных рам.
Это повысило стабильность размеров и сократило потребность в правке или корректировке после сварки.
Проект предоставил техасскому производителю практичный путь перехода от трудоемкой ручной сварки к управляемой промышленной автоматизации.
Оборудование Решение HAISINN delivered:
Благодаря интеграции HAISINN Благодаря автоматизированному роботизированному рабочему комплексу для лазерной сварки заказчик успешно автоматизировал основные процессы сварки рам и конструкционных узлов сельскохозяйственной техники.
Сочетание 6-осевого промышленного робота, лазерного отслеживания сварного шва, специализированной пневматической оснастки и оптимизации параметров под конкретное применение позволило компании стабилизировать продолжительность производственных циклов, сократить объем ручной подгонки и повысить стабильность качества сварки в разных производственных партиях.
Реализованный проект обеспечил более надежную основу для крупносерийной сборки рам, одновременно сократив объем послесварочной шлифовки, позволив контролировать деформации и снизив объем доработок.
HAISINN предлагает настраиваемые роботизированные сварочные системы, в том числе с коллаборативными роботами для сельскохозяйственной техники, металлических рам, сварных конструкций, промышленного оборудования и повторяющихся серийных заказов.
Share your material, thickness, joint design, frame drawings, production volume, current welding process, acceptable gap range, and required weld quality to discuss a suitable robotic laser welding cell.
Свяжитесь с HAISINN для консультации по роботизированной сварке
Мы ответим вам в течение 24 часов. Если вопрос срочный, добавьте нас в WhatsApp/WeChat: +86-19546137663, или позвоните +86-19546137663 напрямую.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и обеспечиваем защиту всей предоставленной информации.
Мы будем использовать ваши данные только для ответа на ваш запрос и никогда не будем отправлять вам нежелательные письма или рекламные сообщения.
