Bâti de machine soudé par assemblage de tôles
Rigidité exceptionnelle, précision de coupe élevée et constante.
Capacité de charge exceptionnelle et adaptée à divers types de traitement.
Grande résistance et longue durée de vie
| Attribut | Caractéristiques techniques |
| Type de laser | Laser à fibre optique |
| Matériaux concernés | Aluminium, métal, acier |
| Épaisseur de coupe | 1 à 25 mm |
| Vitesse de coupe maximale | 140 m/min |
| Accélération maximale | 1,5 G |
| Configuration des axes | 3 axes |
| Vitesse maximale de déplacement sur l'axe U | 25 m/min |
| Angle de rotation de l'axe W | Illimité × 360° |
| Vitesse de rotation maximale de l'axe W | 75 tr/min |
Le HS-CT combine les fonctions de découpe de tôles et de profilés tubulaires au sein d'un même système, ce qui permet aux fabricants d'usiner différents produits métalliques à l'aide d'une seule et même solution d'équipement.
La conception de cette machine intégrée de découpe laser de tôles et de tubes permet d'optimiser l'espace dans l'usine en réunissant deux fonctions d'usinage au sein d'une même plateforme de production.
Cette machine permet aux fabricants de répondre à des besoins variés en matière de fabrication métallique, allant des pièces en tôle aux structures à base de tubes.
La structure couverte permet une disposition plus rationnelle des machines et favorise une gestion de la production plus sûre et plus propre dans les ateliers industriels.
Rendement stable et efficace : les sources laser à fibre industrielles telles que IPG, Raycus ou MAX fournissent une puissance constante avec un rendement électro-optique supérieur à 30%.
Protection anti-reflets : permet un usinage fiable des métaux réfléchissants compatibles, tels que le laiton, le cuivre et l'aluminium.
Mise au point automatique intelligente : ajuste automatiquement la mise au point en fonction des différents matériaux et épaisseurs, ce qui réduit les réglages manuels.
Protection optique et refroidissement : les optiques scellées, les fenêtres de protection et le système de refroidissement indépendant contribuent à garantir un fonctionnement stable pendant la découpe en continu.
Intégration CAO/FAO : prise en charge des fichiers DXF, AI, PLT et LXD avec optimisation des trajectoires de découpe.
Diagnostics et paramètres intelligents : surveille les principaux états de la machine et fournit des paramètres de découpe intégrés pour une configuration plus rapide.
Chaque machine est testée selon les mêmes critères rigoureux
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