Máquina de soldagem a laser de aço inoxidável: o que faz e como especificar uma

Um aço inoxidável máquina de soldagem a laser une chapas e tubos de aço inoxidável com um feixe de laser focalizado, produzindo cordões estreitos com baixo aporte térmico em comparação com a soldagem a arco. A série HCW da HAISINN oferece opções de 1.500, 2.000 e 3.000 W e, dependendo da configuração encomendada, também pode limpar cordões e realizar cortes.

Do que a máquina realmente é composta

Um sistema de soldagem a laser tem quatro componentes funcionais: uma fonte de laser, uma fibra que conduz o feixe, um cabeçote de soldagem que o focaliza e um sistema de fornecimento de gás de proteção. O movimento é realizado pela mão do operador, por uma estação de trabalho fixa ou por um robô. O feixe concentra a energia em um ponto muito menor do que um arco TIG, de modo que a poça de fusão fica estreita e o metal ao redor permanece mais frio.
No caso do aço inoxidável, isso é importante porque o metal conduz mal o calor. O calor de um arco amplo permanece onde incide, e os painéis finos deformam-se. Uma costura a laser estreita e rápida limita essa propagação, razão pela qual os invólucros de aço inoxidável, as estruturas de equipamentos alimentares e os equipamentos a vapor são candidatos comuns a este processo.\

Onde o aço inoxidável se comporta bem e onde pode causar problemas

O equívoco comum: “o laser tolera imperfeições”. Não tolera, pelo menos no ajuste das peças na junta. Na soldagem TIG, é possível adicionar arame de solda para preencher uma folga. Um feixe de laser tão fino exige que as bordas se encontrem com precisão; por isso, a qualidade do corte e da dobra anteriores determina se a solda terá um acabamento limpo. Esse é um dos motivos pelos quais pode ser útil contar com um fornecedor que faça tanto o corte quanto a soldagem: a qualidade das bordas produzidas no corte faz parte da preparação para a soldagem.
Coloração térmica. A descoloração junto à costura surge quando a zona de soldagem não fica totalmente protegida pelo gás de proteção enquanto ainda está quente. Em peças críticas em termos de corrosão, essa coloração é mais do que uma questão estética, pois pode reduzir a resistência à corrosão até ser removida e a superfície ser passivada. Esta é a razão prática pela qual a A função de limpeza do cordão de solda da HCW vale a pena perguntar a respeito.
Classe e espessura. As páginas da HCW não informam um limite máximo de espessura para cada opção de potência nem apresentam uma lista de classes de aço inoxidável. Quem afirmar “até X mm a 2.000 W” sem especificar a classe, o gás e os critérios de qualidade estará fornecendo um número pelo qual não poderá ser responsabilizado.

Soldagem a laser versus TIG em chapas de aço inoxidável

Em comparação com a união por TIG, que costuma ser a referência nas oficinas de fabricação em geral, os prós e contras são os seguintes:

A série HCW: o que a HAISINN publica

O HCW é vendido como um sistema laser multifuncional. Os dados públicos disponíveis são escassos, e as lacunas são tão importantes quanto os números.

Cinco passos para especificar um sistema de soldagem de aço inoxidável

1. Registre as características das suas peças. Anote o tipo de aço inoxidável, a faixa de espessura das chapas ou dos tubos, os tipos de junta (de topo, sobreposta, de canto) e o comprimento típico dos cordões de solda.
2. Defina o pacote de funções. Se as juntas precisarem de limpeza após a soldagem, ou se a mesma estação também for realizar cortes, informe isso na consulta, pois o conjunto de funções da HCW depende da configuração.
3. Escolha uma opção de potência com base na junta mais espessa e na velocidade necessária. Os três níveis publicados são 1.500, 2.000 e 3.000 W. Uma potência maior não é necessariamente melhor para aço inoxidável fino, no qual o objetivo é controlar o calor.
4. Solicite uma soldagem de amostra na sua própria junta. Especifique o tipo de aço, o gás de proteção e os critérios de aceitação (penetração, nível de coloração e limite de distorção) e, em seguida, verifique você mesmo o resultado.
5. Solicite a documentação relativa à sua configuração exata. Isso inclui a declaração ou o certificado CE, quaisquer registos relacionados com a FDA e os termos da garantia por escrito.

Referências de segurança e conformidade

As máquinas de processamento a laser estão abrangidas pela ISO 11553-1:2020 quanto aos requisitos de segurança laser, e a IEC 60825-1:2014 abrange a classificação e a rotulagem de lasers. A IEC TR 60825-14:2022 é um guia do usuário que aborda os procedimentos no local de trabalho e a formação. Se encomendar uma configuração manual, a ISO 11553-2:2007 aplica-se a dispositivos portáteis de processamento a laser; verifique a situação atual da norma e a sua adoção regional. Para máquinas colocadas no mercado da UE, o Regulamento (UE) 2023/1230 substitui a Diretiva 2006/42/CE a partir de 20 de janeiro de 2027; por isso, pergunte qual quadro regulamentar se aplica à data de colocação da sua unidade no mercado.
Estas normas são referências para a sua análise. A sua inclusão aqui não significa que alguma HAISINN a máquina tenha sido testada de acordo com elas.

Perguntas frequentes

Uma única máquina pode soldar e limpar juntas de aço inoxidável?

A Série HCW é descrita como integrando soldagem a laser, limpeza de superfícies e limpeza de cordões de solda, com o pacote de funções definido pela configuração encomendada.

Qual potência da HCW devo escolher para aço inoxidável 304?

A HAISINN anuncia opções de 1.500, 2.000 e 3.000 W, mas não indica um limite máximo de espessura para cada nível de potência. Antes de decidir, solicite uma soldagem de amostra na sua junta e com a espessura pretendida.

 A HCW tem certificação CE ou FDA?

 O site da HAISINN afirma que a empresa possui as certificações CE e FDA. Os números dos certificados e a cobertura específica por modelo não são exibidos publicamente; portanto, solicite os documentos referentes à sua configuração exata.

 Quanto custa uma máquina de soldagem a laser de aço inoxidável?

Os preços são cotados por projeto. A cotação depende da potência, dos materiais, do nível de automação, dos componentes, do mercado de destino e do escopo dos serviços.