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Optimisez la manutention des matériaux grâce à cette machine de chargement en porte-à-faux. Conçue pour être utilisée par un seul opérateur, elle utilise un système d'aspiration à vide pour charger les tôles de manière sûre et efficace, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de limiter au maximum les dommages causés aux matériaux.
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
| Plage de travail X/Y/Z | 300 × 300 × 300 mm ; 100 × 100 × 100 mm |
| Vitesse de déplacement maximale | ≤ 2 000 mm/s |
| Puissance nominale | 1 kW |
| Tension | 380 V |
| Charge maximale | 300 kg |
| Taille maximale de la tôle | 1 524 × 3 048 mm |
| Angle de rotation horizontale | 0–220° |
| Système d'exploitation | Aspiration sous vide / pneumatique |
| Mode de levage | Ventouses à vide |
| Poids de la machine | 500 kg |
Les ventouses à vide constituent les points de contact directs entre le système de chargement et la surface de la tôle. Elles permettent de soulever les tôles métalliques compatibles sans utiliser de crochets conventionnels ni de pinces mécaniques. La quantité, le diamètre et la disposition finales des ventouses doivent être adaptés aux dimensions, au poids et à l'état de surface de la tôle.
Le générateur de vide crée la pression négative nécessaire aux ventouses. Associé aux vannes pneumatiques et aux composants de régulation de l’air, il permet la prise et la libération contrôlées des tôles pendant le processus de chargement.
Le vérin pneumatique assure un mouvement mécanique contrôlé au sein de l’ensemble de manutention. Il convertit l’air comprimé en mouvement linéaire et contribue aux actions de levage ou de positionnement définies par la configuration de la machine.
La vanne de régulation du débit contrôle la circulation de l’air dans le circuit pneumatique. Un débit d’air régulé aide le système à réagir plus souplement lors de la prise, du déplacement et du relâchement des feuilles, tout en permettant un réglage adapté aux conditions de fonctionnement confirmées.
Le réducteur de pression aide à maintenir la pression pneumatique requise pour le circuit de manutention. Son manomètre intégré fournit une référence visuelle pour vérifier la pression actuelle avant et pendant le fonctionnement.
Le panneau de commande donne un accès direct aux commandes de manutention pneumatiques et à l’affichage de pression de la machine. Sa disposition simple permet à l’opérateur de contrôler la prise, le déplacement et la dépose de la tôle, sans nécessiter une ligne de production entièrement automatisée.
La vanne manuelle contrôle le circuit d’air pour des actions pneumatiques spécifiques. Elle permet à l’opérateur de contrôler directement la fonction de mouvement ou d’aspiration correspondante pendant la manipulation des tôles.
La vanne pneumatique PC-02 fait partie du circuit de commande d'air et gère le débit d'air entre les composants pneumatiques connectés. Son rôle opérationnel final doit suivre le schéma pneumatique confirmé pour la machine fournie.
Le système de commande semi-automatique permet à un seul opérateur de gérer la préhension, le transfert et la mise en place des tôles, ce qui réduit le recours au levage manuel direct lors des opérations de chargement courantes.
Les ventouses pneumatiques assurent un contact réparti sur les surfaces de tôles compatibles, contribuant à réduire le besoin de crochets et de pinces mécaniques lors du levage et du transfert.
La structure en porte-à-faux permet un accès de travail entre la pile de matériaux et la table de traitement, facilitant le déplacement pratique des tôles dans une zone de chargement correctement aménagée.
En supportant le poids de la feuille pendant son transfert, la machine permet de réduire l'effort de levage requis de la part de l'opérateur et offre une méthode plus précise pour positionner le matériau sur la table de découpe.
Équipée d'un puissant système d'aspiration. Il suffit à l'opérateur de manœuvrer le bras en porte-à-faux pour abaisser les ventouses sur la tôle, garantissant ainsi une prise ferme et sûre sans endommager la surface.
La structure en porte-à-faux permet une rotation fluide à 360° ou un mouvement linéaire (selon le modèle). Une seule personne peut facilement manœuvrer des tôles lourdes jusqu'à la plateforme de la machine de découpe laser avec un effort minimal.
Une fois positionné au-dessus de la table de coupe, le système dépose la tôle en douceur. Ce processus semi-automatique élimine les risques de la manutention manuelle et garantit un placement précis du matériau pour la découpe.
Chaque machine est testée selon les mêmes critères rigoureux
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