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Optimieren Sie die Materialhandhabung mit dieser Kragarm-Lademaschine. Sie ist für den Betrieb durch eine einzelne Person ausgelegt und nutzt ein Vakuumsaugsystem, um Metallbleche sicher und effizient zu laden, wodurch Arbeitskosten gesenkt und Materialschäden minimiert werden.
| Parameter | Spezifikation |
| X-/Y-/Z-Arbeitsbereich | 300 × 300 × 300 mm; 100 × 100 × 100 mm |
| Max. Verfahrgeschwindigkeit | ≤2,000 mm/s |
| Nennleistung | 1 kW |
| Nennspannung | 380 V |
| Max. Tragfähigkeit | 300 kg |
| Max. Blechformat | 1,524 × 3,048 mm |
| Horizontaler Schwenkwinkel | 0–220° |
| Handhabungssystem | Vakuum / Pneumatik |
| Lastaufnahme | Vakuumsauger |
| Maschinengewicht | 500 kg |
Der Vakuumerzeuger erzeugt den für die Sauger erforderlichen Unterdruck. Zusammen mit den Pneumatikventilen und den Komponenten der Druckluftsteuerung ermöglicht er das kontrollierte Aufnehmen und Ablegen der Bleche während des Beladevorgangs.
Die Vakuumsauger bilden die direkten Kontaktpunkte zwischen dem Beladesystem und der Blechoberfläche. Sie ermöglichen das Anheben geeigneter Metallbleche ohne herkömmliche Haken oder mechanische Klemmen. Anzahl, Durchmesser und Anordnung der Sauger sollten auf die Blechabmessungen, das Gewicht und die Oberflächenbeschaffenheit abgestimmt werden.
Der Pneumatikzylinder sorgt für kontrollierte mechanische Bewegungen innerhalb des Handhabungssystems. Er wandelt Druckluft in eine lineare Bewegung um und unterstützt je nach Maschinenkonfiguration die Hub- und Positionierbewegungen.
Das Durchflussregelventil regelt den Luftdurchsatz im Pneumatikkreis. Eine kontrollierte Luftzufuhr ermöglicht gleichmäßigere Bewegungen beim Aufnehmen, Transportieren und Ablegen der Bleche und kann entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen eingestellt werden.
Das Druckminderventil sorgt dafür, dass der erforderliche Betriebsdruck im Pneumatikkreis eingehalten wird. Das integrierte Manometer ermöglicht eine direkte Kontrolle des aktuellen Drucks vor und während des Betriebs.
Über das Bedienfeld hat der Bediener direkten Zugriff auf die pneumatischen Handhabungsfunktionen und die Druckanzeige. Die übersichtliche Anordnung ermöglicht die bedienergeführte Aufnahme, Bewegung und Ablage der Bleche, ohne dass eine vollautomatische Produktionslinie erforderlich ist.
Das Handsteuerventil steuert den Luftstrom für bestimmte pneumatische Funktionen. Dadurch kann der Bediener die entsprechenden Bewegungs- oder Saugfunktionen während der Blechhandhabung direkt steuern.
Das Pneumatikventil PC-02 ist Bestandteil des pneumatischen Steuerkreises und regelt den Luftstrom zwischen den angeschlossenen pneumatischen Komponenten. Die genaue Funktion richtet sich nach dem bestätigten Pneumatikplan der gelieferten Maschine.
Die halbautomatische Steuerung ermöglicht es einer einzelnen Bedienperson, das Aufnehmen, Transportieren und Positionieren der Bleche zu übernehmen. Dadurch wird der Bedarf an manuellem Heben während der täglichen Beschickung deutlich reduziert.
Die pneumatischen Vakuumsauger verteilen die Haltekraft über mehrere Kontaktpunkte auf der Blechoberfläche. Dadurch können geeignete Bleche ohne herkömmliche Haken oder mechanische Klemmen aufgenommen und transportiert werden.
Die Auslegerkonstruktion ermöglicht einen gut zugänglichen Arbeitsbereich zwischen Materialstapel und Bearbeitungstisch. Dadurch lassen sich Bleche innerhalb des vorgesehenen Beladebereichs flexibel aufnehmen, bewegen und positionieren.
Das System übernimmt während des Transports das Gewicht des Blechs. Dadurch wird der körperliche Aufwand für den Bediener reduziert und das Blech kann kontrollierter auf dem Schneidtisch positioniert werden.
Das leistungsfähige Vakuumsystem ermöglicht eine sichere Aufnahme der Metallbleche. Der Bediener positioniert den Ausleger über dem Blech und senkt die Vakuumsauger auf die Oberfläche ab. So wird das Blech zuverlässig aufgenommen, ohne dass mechanische Klemmen erforderlich sind.
Die Auslegerkonstruktion ermöglicht je nach Ausführung flexible Schwenk- oder Linearbewegungen. Dadurch kann eine einzelne Bedienperson auch größere und schwerere Bleche mit geringem körperlichem Aufwand zur Plattform der Laserschneidmaschine bewegen.
Nach der Positionierung über dem Schneidtisch wird das Blech kontrolliert abgelegt. Der halbautomatische Prozess reduziert den manuellen Handhabungsaufwand und unterstützt eine präzise Positionierung des Materials für den anschließenden Schneidprozess.
Jede Maschine wird nach denselben strengen Standards geprüft
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