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Diseñada para el procesamiento de tubos de pequeño diámetro, la HS-Q combina una potencia de láser de fibra de entre 1,5 y 3 kW, un sistema de sujeción neumático automático, un soporte inteligente para tubos y el control específico TubePro. Su estructura compacta permite cortar con flexibilidad perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados sin necesidad de ajustar con frecuencia el mandril.
| Parámetro | Especificaciones |
| Modelo | HS-Q |
| Potencia del láser disponible | 1,5–3 kW |
| Longitud máxima de la materia prima | 6.500 mm |
| Gama de tamaños de tubos redondos | Ø10–Ø60 mm |
| Gama de tamaños de tubos cuadrados | 10–60 mm |
| Peso máximo del tubo | 50 kg |
Sujeción con una sola tecla: centra automáticamente el tubo con una sujeción instantánea, sin necesidad de ajustes manuales.
Sujeción firme: su gran fuerza de sujeción garantiza que los tubos pesados no se deslicen durante la rotación a alta velocidad.
Amplia aplicabilidad: Apto para tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados sin necesidad de cambiar las mordazas.
Alta estabilidad: la estructura de tubos soldados, sometida a un tratamiento de recocido, elimina las tensiones internas.
Larga vida útil: Diseñado para mantener la precisión durante más de 20 años sin deformarse.
Amortiguación: Absorbe eficazmente las vibraciones durante el corte a alta velocidad.
Soporte flotante: ajusta automáticamente la altura en función de la rotación del tubo para evitar que se combe.
Protección de la superficie: Los rodillos de nailon evitan que se rayen las superficies de los tubos.
Alimentación estable: garantiza que los tubos largos se mantengan rectos durante todo el proceso de corte.
El sistema de lubricación suministra lubricante a los puntos clave de la transmisión, lo que contribuye a reducir el mantenimiento manual repetitivo. La lubricación periódica favorece un movimiento más fluido de los carriles guía, las cremalleras y otros componentes mecánicos durante la producción.
Una unidad de aire acondicionado específica para el armario ayuda a controlar la temperatura de funcionamiento en torno a los componentes eléctricos y de control. Las condiciones estables del armario garantizan un funcionamiento fiable de la máquina en entornos de taller exigentes.
El reductor planetario conecta el servoaccionamiento con el sistema de transmisión de la máquina.
Durante el funcionamiento de la máquina, transmite la potencia del motor al mecanismo de movimiento correspondiente.
En la ficha técnica del producto suministrada figura un servomotor Inovance.
El modelo de servo definitivo se selecciona en función de la configuración confirmada de la máquina HS-Q.
Su aplicación en los distintos modelos HS-Q debe ajustarse a la lista de configuraciones aprobadas.
Las guías lineales HIWIN guían los componentes móviles de la máquina a lo largo de la trayectoria de corte programada.
El bastidor YYC transmite el movimiento a lo largo de toda la zona de trabajo de la máquina.
Los modelos definitivos de los rieles y las cremalleras se confirman de acuerdo con la configuración aprobada de la máquina.
La HS-Q está configurada específicamente para tubos redondos de Ø10 a Ø60 mm y tubos cuadrados de Ø10 a Ø60 mm, lo que la convierte en una solución especializada para perfiles más pequeños, en lugar de para tubos estructurales pesados.
El mandril neumático de carrera completa centra automáticamente los perfiles de tubo compatibles y aplica una fuerza de sujeción estable, lo que contribuye a reducir la configuración manual durante los cambios de producción.
El soporte flotante y los rodillos de nailon siguen el movimiento del tubo durante la rotación, lo que ayuda a reducir la flacidez, proteger las superficies acabadas y mantener una alimentación más uniforme.
La máquina está diseñada para satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas de pequeño tamaño, lo que permite una configuración del equipo más específica para la fabricación de hardware de precisión y la producción de componentes por lotes.
Rendimiento estable y eficiente: Las fuentes de láser de fibra industriales, como IPG, Raycus o MAX, proporcionan una potencia constante con una eficiencia electroóptica superior a 30%.
Protección antirreflectante: Permite un procesamiento fiable de metales reflectantes compatibles, como el latón, el cobre y el aluminio.
Enfoque automático inteligente: ajusta automáticamente el enfoque en función de los distintos materiales y espesores, lo que reduce la necesidad de ajustes manuales.
Protección óptica y refrigeración: La óptica sellada, las ventanas protectoras y el sistema de refrigeración independiente contribuyen a mantener un funcionamiento estable durante el corte continuo.
Integración CAD/CAM: Admite archivos DXF, AI, PLT y LXD con optimización de la trayectoria de corte.
Diagnóstico inteligente y parámetros: Supervisa el estado clave de la máquina y ofrece parámetros de corte integrados para una configuración más rápida.
Todas las máquinas se someten a pruebas siguiendo los mismos exigentes criterios
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