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Conçue pour l'usinage de tubes de petit diamètre, la HS-Q allie une puissance laser à fibre de 1,5 à 3 kW, un serrage pneumatique automatique, un système intelligent de maintien des tubes et une commande dédiée TubePro. Sa structure compacte permet une découpe flexible de profils ronds, carrés, rectangulaires et ovales sans nécessiter de réglages fréquents du mandrin.
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
| Modèle | HS-Q |
| Puissance laser disponible | 1,5 à 3 kW |
| Longueur maximale de la matière première | 6 500 mm |
| Gamme de dimensions des tubes ronds | Ø10–Ø60 mm |
| Gamme de dimensions des tubes carrés | 10 à 60 mm |
| Poids maximal du tube | 50 kg |
Serrage à une seule touche : centre automatiquement le tube avec un serrage instantané, sans aucun réglage manuel nécessaire.
Prise solide : une force de serrage élevée garantit que les tubes lourds ne glissent pas lors d'une rotation à grande vitesse.
Large champ d'application : convient aux tubes ronds, carrés, rectangulaires et ovales sans qu'il soit nécessaire de changer les mâchoires.
Grande stabilité : la structure soudée à partir de tubes, associée à un traitement de recuit, élimine les contraintes internes.
Longue durée de vie : conçu pour conserver sa précision pendant plus de 20 ans sans subir de déformation.
Absorption des chocs : absorbe efficacement les vibrations lors de la découpe à grande vitesse.
Support flottant : s'ajuste automatiquement en hauteur en fonction de la rotation du tube afin d'éviter tout affaissement.
Protection de la surface : des roulettes en nylon empêchent l'apparition de rayures sur la surface du tube.
Alimentation stable : garantit que les longs tubes restent droits tout au long du processus de découpe.
Le système de lubrification alimente en lubrifiant les points clés de la transmission, ce qui contribue à réduire les interventions manuelles répétitives. Une lubrification régulière favorise un fonctionnement plus fluide des rails de guidage, des crémaillères et des autres composants mécaniques pendant la production.
Un système de climatisation dédié à l'armoire permet de réguler la température de fonctionnement autour des composants électriques et de commande. La stabilité des conditions à l'intérieur de l'armoire garantit un fonctionnement fiable de la machine dans les environnements d'atelier exigeants.
Le réducteur planétaire relie le servomoteur au système de transmission de la machine.
Il transmet la puissance du moteur au mécanisme de mouvement correspondant pendant le fonctionnement de la machine.
La fiche technique du produit fournie mentionne un servomoteur Inovance.
Le modèle de servomoteur final est sélectionné selon la configuration confirmée de la machine HS-Q.
Son applicabilité aux différents modèles HS-Q doit respecter la liste des configurations approuvées.
Les rails linéaires HIWIN guident les composants mobiles de la machine le long de la trajectoire de découpe programmée.
La crémaillère YYC transmet le mouvement sur toute la zone de travail étendue de la machine.
Les modèles définitifs des rails et des crémaillères sont validés conformément à la configuration approuvée de la machine.
La HS-Q est spécialement conçue pour les tubes ronds de Ø10 à Ø60 mm et les tubes carrés de Ø10 à Ø60 mm, offrant ainsi une solution adaptée aux petits profilés plutôt qu’aux tubes de structure lourds.
Le mandrin pneumatique à course complète centre automatiquement les profils de tubes compatibles et exerce une force de serrage constante, ce qui permet de réduire les opérations de réglage manuel lors des changements de production.
Le support flottant et les rouleaux en nylon suivent les mouvements du tube pendant la rotation, ce qui permet de réduire l'affaissement, de protéger les surfaces finies et d'assurer un avancement plus régulier.
Cette machine est conçue pour répondre aux besoins d'usinage de pièces de petites dimensions, offrant ainsi une configuration plus ciblée pour la fabrication de matériel de précision et la production de composants en série.
Rendement stable et efficace : les sources laser à fibre industrielles telles que IPG, Raycus ou MAX fournissent une puissance constante avec un rendement électro-optique supérieur à 30%.
Protection anti-reflets : permet un usinage fiable des métaux réfléchissants compatibles, tels que le laiton, le cuivre et l'aluminium.
Mise au point automatique intelligente : ajuste automatiquement la mise au point en fonction des différents matériaux et épaisseurs, ce qui réduit les réglages manuels.
Protection optique et refroidissement : les optiques scellées, les fenêtres de protection et le système de refroidissement indépendant contribuent à garantir un fonctionnement stable pendant la découpe en continu.
Intégration CAO/FAO : prise en charge des fichiers DXF, AI, PLT et LXD avec optimisation des trajectoires de découpe.
Diagnostics et paramètres intelligents : surveille les principaux états de la machine et fournit des paramètres de découpe intégrés pour une configuration plus rapide.
Chaque machine est testée selon les mêmes critères rigoureux
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