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Built for small-diameter tube processing, the HS-Q combines 1.5–3 kW fiber laser power, automatic pneumatic clamping, intelligent tube support and dedicated TubePro control. Its compact structure supports flexible cutting of round, square, rectangular and oval profiles without frequent chuck adjustment.
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
| Modèle | HS-Q |
| Puissance laser disponible | 1.5–3kW |
| Maximum Raw Material Length | 6 500 mm |
| Gamme de dimensions des tubes ronds | Ø10–Ø60 mm |
| Gamme de dimensions des tubes carrés | 10– 60 mm |
| Maximum Tube Weight | 50 kg |
Serrage à une seule touche : centre automatiquement le tube avec un serrage instantané, sans aucun réglage manuel nécessaire.
Prise solide : une force de serrage élevée garantit que les tubes lourds ne glissent pas lors d'une rotation à grande vitesse.
Large champ d'application : convient aux tubes ronds, carrés, rectangulaires et ovales sans qu'il soit nécessaire de changer les mâchoires.
Grande stabilité : la structure soudée à partir de tubes, associée à un traitement de recuit, élimine les contraintes internes.
Longue durée de vie : conçu pour conserver sa précision pendant plus de 20 ans sans subir de déformation.
Absorption des chocs : absorbe efficacement les vibrations lors de la découpe à grande vitesse.
Support flottant : s'ajuste automatiquement en hauteur en fonction de la rotation du tube afin d'éviter tout affaissement.
Protection de la surface : des roulettes en nylon empêchent l'apparition de rayures sur la surface du tube.
Alimentation stable : garantit que les longs tubes restent droits tout au long du processus de découpe.
Le système de lubrification alimente en lubrifiant les points clés de la transmission, ce qui contribue à réduire les interventions manuelles répétitives. Une lubrification régulière favorise un fonctionnement plus fluide des rails de guidage, des crémaillères et des autres composants mécaniques pendant la production.
Un système de climatisation dédié à l'armoire permet de réguler la température de fonctionnement autour des composants électriques et de commande. La stabilité des conditions à l'intérieur de l'armoire garantit un fonctionnement fiable de la machine dans les environnements d'atelier exigeants.
Le réducteur planétaire relie le servomoteur au système de transmission de la machine.
Il transmet la puissance du moteur au mécanisme de mouvement correspondant pendant le fonctionnement de la machine.
La fiche technique du produit fournie mentionne un servomoteur Inovance.
Le modèle de servomoteur final est sélectionné selon la configuration confirmée de la machine HS-Q.
Its applicability across individual HS-Q models must follow the approved configuration list.
Les rails linéaires HIWIN guident les composants mobiles de la machine le long de la trajectoire de découpe programmée.
La crémaillère YYC transmet le mouvement sur toute la zone de travail étendue de la machine.
Les modèles définitifs des rails et des crémaillères sont validés conformément à la configuration approuvée de la machine.
The HS-Q is specifically configured for round tubes from Ø10 to Ø60 mm and square tubes from Ø10 to Ø60 mm, providing a focused solution for smaller profiles rather than heavy structural tubes.
The full-stroke pneumatic chuck automatically centers compatible tube profiles and applies stable clamping force, helping reduce manual setup during production changes.
The floating support and nylon rollers follow tube movement during rotation, helping reduce sagging, protect finished surfaces and maintain more consistent feeding.
The machine is designed around small-profile processing requirements, providing a more focused equipment configuration for precision hardware and batch component production.
Rendement stable et efficace : les sources laser à fibre industrielles telles que IPG, Raycus ou MAX fournissent une puissance constante avec un rendement électro-optique supérieur à 30%.
Protection anti-reflets : permet un usinage fiable des métaux réfléchissants compatibles, tels que le laiton, le cuivre et l'aluminium.
Mise au point automatique intelligente : ajuste automatiquement la mise au point en fonction des différents matériaux et épaisseurs, ce qui réduit les réglages manuels.
Protection optique et refroidissement : les optiques scellées, les fenêtres de protection et le système de refroidissement indépendant contribuent à garantir un fonctionnement stable pendant la découpe en continu.
Intégration CAO/FAO : prise en charge des fichiers DXF, AI, PLT et LXD avec optimisation des trajectoires de découpe.
Diagnostics et paramètres intelligents : surveille les principaux états de la machine et fournit des paramètres de découpe intégrés pour une configuration plus rapide.
Chaque machine est testée selon les mêmes critères rigoureux
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