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Conçue pour la fabrication de tubes flexibles, la HS-T allie une configuration de machine à couverture totale à une puissance laser comprise entre 1,5 et 6 kW, à plusieurs gammes de dimensions de tubes et à un logiciel professionnel de découpe de tubes. Les trois modèles disponibles permettent aux fabricants de choisir la capacité adaptée aux différentes tailles de profilés et longueurs de tubes bruts.
| Paramètre | HS-T120 | HS-T230 | HS-T350 |
| Puissance laser disponible | 1,5 à 3 kW | 1,5 à 6 kW | 1,5 à 6 kW |
| Longueur maximale des tubes pouvant être usinés | 6 500 mm | 6 500 / 9 200 / 12 000 mm | 6 500 / 9 200 / 12 000 mm |
| Plage de diamètres des tubes ronds | Ø 6 – Ø 120 mm | Ø 8 – Ø 230 mm | Ø 25 – Ø 350 mm |
| Gamme de dimensions des tubes carrés | 6 × 6 – 120 × 120 mm | 8 × 8 – 230 × 230 mm | 25 × 25 – 350 × 350 mm |
Serrage à une seule touche : centre automatiquement le tube avec un serrage instantané, sans aucun réglage manuel nécessaire.
Prise solide : une force de serrage élevée garantit que les tubes lourds ne glissent pas lors d'une rotation à grande vitesse.
Large champ d'application : convient aux tubes ronds, carrés, rectangulaires et ovales sans qu'il soit nécessaire de changer les mâchoires.
Grande stabilité : la structure soudée à partir de tubes, associée à un traitement de recuit, élimine les contraintes internes.
Longue durée de vie : conçu pour conserver sa précision pendant plus de 20 ans sans subir de déformation.
Absorption des chocs : absorbe efficacement les vibrations lors de la découpe à grande vitesse.
Support flottant : s'ajuste automatiquement en hauteur en fonction de la rotation du tube afin d'éviter tout affaissement.
Protection de la surface : des roulettes en nylon empêchent l'apparition de rayures sur la surface du tube.
Alimentation stable : garantit que les longs tubes restent droits tout au long du processus de découpe.
Le système de lubrification alimente en lubrifiant les points clés de la transmission, ce qui contribue à réduire les interventions manuelles répétitives. Une lubrification régulière favorise un fonctionnement plus fluide des rails de guidage, des crémaillères et des autres composants mécaniques pendant la production.
Un système de climatisation dédié à l'armoire permet de réguler la température de fonctionnement autour des composants électriques et de commande. La stabilité des conditions à l'intérieur de l'armoire garantit un fonctionnement fiable de la machine dans les environnements d'atelier exigeants.
Le réducteur planétaire relie le servomoteur au système de transmission de la machine.
Il transmet la puissance du moteur au mécanisme de mouvement correspondant pendant le fonctionnement de la machine.
La fiche technique du produit fournie mentionne un servomoteur Inovance.
Le modèle de servomoteur définitif est choisi en fonction de la configuration confirmée de la machine HS-T.
Son applicabilité aux différents modèles HS-T doit respecter la liste des configurations approuvées.
Les rails linéaires HIWIN guident les composants mobiles de la machine le long de la trajectoire de découpe programmée.
La crémaillère YYC transmet le mouvement sur toute la zone de travail étendue de la machine.
Les modèles définitifs des rails et des crémaillères sont validés conformément à la configuration approuvée de la machine.
Le HS-T utilise un agencement d'équipement à couverture intégrale pour le traitement des tubes. Les caractéristiques détaillées des matériaux de couverture, des portes d'accès, des hublots d'observation, des verrouillages de sécurité et des configurations d'aspiration doivent être confirmées pour chaque projet.
Les configurations HS-T120, HS-T230 et HS-T350 couvrent les profilés ronds et carrés, des tubes de petit diamètre aux profilés mesurant jusqu'à 350 mm.
Les longueurs de tubes bruts disponibles sont de 6 500, 9 200 et 12 000 mm, ce qui permet aux acheteurs d'adapter la configuration de la machine à leurs longueurs de stock et à leurs besoins en composants finis.
TubePro et TubesT offrent des fonctionnalités dédiées au contrôle des tubes, à l'imbrication des profils, à la découpe sur arêtes communes et à la prévisualisation tridimensionnelle des trajectoires de découpe, pour une utilisation plus organisée de la découpe laser CNC de tubes.
Rendement stable et efficace : les sources laser à fibre industrielles telles que IPG, Raycus ou MAX fournissent une puissance constante avec un rendement électro-optique supérieur à 30%.
Protection anti-reflets : permet un usinage fiable des métaux réfléchissants compatibles, tels que le laiton, le cuivre et l'aluminium.
Mise au point automatique intelligente : ajuste automatiquement la mise au point en fonction des différents matériaux et épaisseurs, ce qui réduit les réglages manuels.
Protection optique et refroidissement : les optiques scellées, les fenêtres de protection et le système de refroidissement indépendant contribuent à garantir un fonctionnement stable pendant la découpe en continu.
Intégration CAO/FAO : prise en charge des fichiers DXF, AI, PLT et LXD avec optimisation des trajectoires de découpe.
Diagnostics et paramètres intelligents : surveille les principaux états de la machine et fournit des paramètres de découpe intégrés pour une configuration plus rapide.
Chaque machine est testée selon les mêmes critères rigoureux
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