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Alliant chargement automatique des tubes, centrage pneumatique, support intelligent pour tubes longs et commande dédiée TubePro, la HS-TA réduit les manipulations manuelles répétitives et permet une fabrication en continu par lots. De multiples configurations de longueurs et de diamètres sont disponibles pour répondre aux différentes exigences en matière d'usinage des tubes.
| Paramètre | HS-TA230-6015 | HS-TA230-9015 | HS-TA350-6025 | HS-TA350-9025 | HS-TA350-12025 |
| Puissance laser disponible | 1,5 à 12 kW | 1,5 à 12 kW | 1,5 à 12 kW | 1,5 à 12 kW | 1,5 à 12 kW |
| Longueur maximale du tube | 6 500 mm | 9 200 mm | 6 500 mm | 9 200 mm | 12 000 mm |
| Diamètre du tube rond | Ø 20 – Ø 230 mm | Ø 20 – Ø 230 mm | Ø 20 – Ø 350 mm | Ø 20 – Ø 350 mm | Ø 20 – Ø 350 mm |
| Dimensions du tube carré | 20 × 20 – 160 × 160 mm | 20 × 20 – 160 × 160 mm | 20 × 20 – 250 × 250 mm | 20 × 20 – 250 × 250 mm | 20 × 20 – 250 × 250 mm |
| Vitesse maximale du mandrin | 100 tr/min | 100 tr/min | 80 tr/min | 80 tr/min | 80 tr/min |
| Accélération maximale | 1,0 G | 1,0 G | 0,8 G | 0,8 G | 0,8 G |
| Longueur minimale de la queue | ≥ 150 mm | ≥ 150 mm | ≥ 180 mm | ≥ 180 mm | ≥ 180 mm |
Serrage à une seule touche : centre automatiquement le tube avec un serrage instantané, sans aucun réglage manuel nécessaire.
Prise solide : une force de serrage élevée garantit que les tubes lourds ne glissent pas lors d'une rotation à grande vitesse.
Large champ d'application : convient aux tubes ronds, carrés, rectangulaires et ovales sans qu'il soit nécessaire de changer les mâchoires.
Grande stabilité : la structure soudée à partir de tubes, associée à un traitement de recuit, élimine les contraintes internes.
Longue durée de vie : conçu pour conserver sa précision pendant plus de 20 ans sans subir de déformation.
Absorption des chocs : absorbe efficacement les vibrations lors de la découpe à grande vitesse.
Support flottant : s'ajuste automatiquement en hauteur en fonction de la rotation du tube afin d'éviter tout affaissement.
Protection de la surface : des roulettes en nylon empêchent l'apparition de rayures sur la surface du tube.
Alimentation stable : garantit que les longs tubes restent droits tout au long du processus de découpe.
Le système de lubrification alimente en lubrifiant les points clés de la transmission, ce qui contribue à réduire les interventions manuelles répétitives. Une lubrification régulière favorise un fonctionnement plus fluide des rails de guidage, des crémaillères et des autres composants mécaniques pendant la production.
Un système de climatisation dédié à l'armoire permet de réguler la température de fonctionnement autour des composants électriques et de commande. La stabilité des conditions à l'intérieur de l'armoire garantit un fonctionnement fiable de la machine dans les environnements d'atelier exigeants.
Le réducteur planétaire relie le servomoteur au système de transmission de la machine.
Il transmet la puissance du moteur au mécanisme de mouvement correspondant pendant le fonctionnement de la machine.
La fiche technique du produit fournie mentionne un servomoteur Inovance.
Le modèle de servomoteur définitif est choisi en fonction de la configuration confirmée de la machine HS-TA.
Son applicabilité aux différents modèles HS-G doit respecter la liste des configurations approuvées.
Les rails linéaires HIWIN guident les composants mobiles de la machine le long de la trajectoire de découpe programmée.
La crémaillère YYC transmet le mouvement sur toute la zone de travail étendue de la machine.
Les modèles définitifs des rails et des crémaillères sont validés conformément à la configuration approuvée de la machine.
L'alimentation automatique en matériaux réduit les manipulations manuelles répétitives liées à la mise en place des tubes et favorise un flux de travail plus continu pour la production en série. Le mécanisme de chargement final et la capacité sont choisis en fonction des spécifications des tubes fournies par le client.
La série HS-TA couvre des diamètres de tubes ronds allant jusqu'à Φ350 mm et des profilés carrés jusqu'à Φ250 mm, ce qui permet aux acheteurs de choisir une machine en fonction de leur gamme principale de tubes.
Les longueurs de tube disponibles (6 500, 9 200 et 12 000 mm) sont associées à un système de support flottant intelligent qui permet de limiter l'affaissement et les mouvements du matériau pendant la découpe.
Les longueurs de queue indiquées dans les fiches techniques commencent à ≥ 150 mm pour la série 230 et à ≥ 180 mm pour la série 350, ce qui offre aux acheteurs une référence claire pour leurs calculs de production et de planification des matériaux.
Rendement stable et efficace : les sources laser à fibre industrielles telles que IPG, Raycus ou MAX fournissent une puissance constante avec un rendement électro-optique supérieur à 30%.
Protection anti-reflets : permet un usinage fiable des métaux réfléchissants compatibles, tels que le laiton, le cuivre et l'aluminium.
Mise au point automatique intelligente : ajuste automatiquement la mise au point en fonction des différents matériaux et épaisseurs, ce qui réduit les réglages manuels.
Protection optique et refroidissement : les optiques scellées, les fenêtres de protection et le système de refroidissement indépendant contribuent à garantir un fonctionnement stable pendant la découpe en continu.
Intégration CAO/FAO : prise en charge des fichiers DXF, AI, PLT et LXD avec optimisation des trajectoires de découpe.
Diagnostics et paramètres intelligents : surveille les principaux états de la machine et fournit des paramètres de découpe intégrés pour une configuration plus rapide.
Chaque machine est testée selon les mêmes critères rigoureux
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