Witamy w HAISINN
Dzięki połączeniu automatycznego załadunku rur, centrowania pneumatycznego, inteligentnego podparcia długich rur oraz dedykowanego systemu sterowania TubePro, maszyna HS-TA ogranicza konieczność wielokrotnej ręcznej obsługi materiału i umożliwia ciągłą produkcję seryjną. Dostępnych jest wiele konfiguracji długości i średnic, dostosowanych do różnych wymagań związanych z obróbką rur.
| Parametr | HS-TA230-6015 | HS-TA230-9015 | HS-TA350-6025 | HS-TA350-9025 | HS-TA350-12025 |
| Dostępna moc lasera | 1,5–12 kW | 1,5–12 kW | 1,5–12 kW | 1,5–12 kW | 1,5–12 kW |
| Maksymalna długość rury | 6 500 mm | 9 200 mm | 6 500 mm | 9 200 mm | 12 000 mm |
| Średnica rury okrągłej | Ø20–Ø230 mm | Ø20–Ø230 mm | Ø20–Ø350 mm | Ø20–Ø350 mm | Ø20–Ø350 mm |
| Wymiary rur kwadratowych | 20 × 20–160 × 160 mm | 20 × 20–160 × 160 mm | 20 × 20–250 × 250 mm | 20 × 20–250 × 250 mm | 20 × 20–250 × 250 mm |
| Maksymalna prędkość uchwytu | 100 obr./min | 100 obr./min | 80 obr./min | 80 obr./min | 80 obr./min |
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0 G | 1,0 G | 0,8 G | 0,8 G | 0,8 G |
| Minimalna długość ogona | ≥150 mm | ≥150 mm | ≥180 mm | ≥180 mm | ≥180 mm |
Mocowanie jednym przyciskiem: automatycznie centruje rurę i natychmiast ją mocuje, bez konieczności ręcznej regulacji.
Mocny uchwyt: Duża siła zacisku gwarantuje, że ciężkie rury nie wyślizgną się podczas szybkiego obracania.
Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się do rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i owalnych bez konieczności wymiany szczęk.
Wysoka stabilność: Konstrukcja spawana z rur, poddana obróbce wyżarzającej, eliminuje naprężenia wewnętrzne.
Długa żywotność: Zaprojektowany tak, aby zachować dokładność przez ponad 20 lat bez odkształceń.
Tłumienie drgań: Skutecznie tłumi drgania podczas cięcia z dużą prędkością.
Pływające podparcie: automatycznie dostosowuje wysokość w zależności od obrotu rury, aby zapobiec jej ugięciu.
Ochrona powierzchni: Nylonowe rolki zapobiegają powstawaniu zadrapań na powierzchni rury.
Stabilne podawanie: Zapewnia, że długie rury pozostają proste przez cały proces cięcia.
Układ smarowania dostarcza smar do kluczowych punktów przekładni, co pozwala ograniczyć konieczność powtarzających się ręcznych czynności konserwacyjnych. Regularne smarowanie zapewnia płynniejszy ruch szyn prowadzących, zębatych i innych elementów mechanicznych podczas produkcji.
Specjalny klimatyzator szafowy pomaga regulować temperaturę pracy w pobliżu elementów elektrycznych i sterujących. Stabilne warunki panujące w szafie zapewniają niezawodną pracę maszyny w wymagających warunkach warsztatowych.
Przekładnia planetarna łączy serwonapęd z układem przeniesienia napędu maszyny.
Podczas pracy maszyny przenosi on moc silnika na odpowiedni mechanizm ruchowy.
W dostarczonej specyfikacji produktu wymieniono serwomotor firmy Inovance.
Ostateczny model serwomechanizmu dobiera się zgodnie z potwierdzoną konfiguracją maszyny HS-TA.
Możliwość jego zastosowania w poszczególnych modelach HS-G musi być zgodna z zatwierdzoną listą konfiguracji.
Szyny liniowe HIWIN prowadzą ruchome elementy maszyny wzdłuż zaprogramowanej ścieżki cięcia.
Prowadnica YYC przenosi ruch na całym rozległym obszarze roboczym maszyny.
Ostateczne modele szyn i zębatek są zatwierdzane zgodnie z zatwierdzoną konfiguracją maszyny.
Automatyczne podawanie materiału ogranicza konieczność wielokrotnego ręcznego umieszczania rurek i zapewnia bardziej płynny przebieg pracy w produkcji seryjnej. Mechanizm końcowego załadunku oraz jego wydajność dobiera się zgodnie ze specyfikacjami rurek podanymi przez klienta.
Seria HS-TA obejmuje rury okrągłe o średnicach do Φ350 mm oraz profile kwadratowe o średnicach do Φ250 mm, co pozwala nabywcom na dobór maszyny w zależności od głównego zakresu stosowanych rur.
Dostępne długości rur wynoszące 6 500, 9 200 i 12 000 mm są połączone z inteligentnym podparciem pływającym, które pomaga kontrolować ugięcie i przemieszczanie się materiału podczas cięcia.
Podane długości ogonów zaczynają się od ≥150 mm w serii 230 i ≥180 mm w serii 350, co stanowi dla nabywców jasny punkt odniesienia przy obliczeniach związanych z produkcją i planowaniem zapotrzebowania na materiały.
Stabilna i wydajna moc wyjściowa: Przemysłowe źródła laserów światłowodowych, takie jak IPG, Raycus czy MAX, zapewniają stałą moc przy sprawności elektrooptycznej przekraczającej 30%.
Ochrona przed odbiciami: Umożliwia niezawodną obróbkę kompatybilnych metali odbijających światło, takich jak mosiądz, miedź i aluminium.
Inteligentny autofokus: automatycznie dostosowuje ostrość do różnych materiałów i grubości, ograniczając konieczność ręcznej regulacji.
Ochrona optyki i chłodzenie: Hermetyczna optyka, okienka ochronne oraz niezależny układ chłodzenia pomagają zapewnić stabilną pracę podczas ciągłego cięcia.
Integracja CAD/CAM: Obsługa plików DXF, AI, PLT i LXD z optymalizacją ścieżki cięcia.
Inteligentna diagnostyka i parametry: Monitoruje kluczowe parametry stanu maszyny i udostępnia wbudowane parametry cięcia, co pozwala na szybszą konfigurację.
Każda maszyna jest testowana zgodnie z tymi samymi rygorystycznymi normami
Odpowiemy w ciągu 24 godzin. W pilnych sprawach prosimy o dodanie nas na WhatsApp/WeChat: +86-19546137663,. Lub zadzwoń +86-19546137663 bezpośrednio.
*Szanujemy Twoją prywatność, a wszystkie informacje są chronione.
Twoje dane wykorzystamy wyłącznie w celu udzielenia odpowiedzi na Twoje zapytanie i nigdy nie będziemy wysyłać niechcianych wiadomości e-mail ani komunikatów promocyjnych.
