W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do cięcia laserowego

Zoptymalizuj obsługę materiału dzięki tej ładowarce wspornikowej. Zaprojektowana do obsługi przez jednego operatora, wykorzystuje próżniowy system ssący do bezpiecznego i wydajnego ładowania blach, obniżając koszty pracy i minimalizując uszkodzenia materiału.

Zwiększ wydajność dzięki tej w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Łączy ona w jeden inteligentny system inteligentne rozwiązania w zakresie magazynowania, załadunku, cięcia i rozładunku, umożliwiając całodobową, bezobsługową pracę w ramach produkcji seryjnej.

Półautomatyczny system załadunku blach został zaprojektowany do podnoszenia i przenoszenia ciężkich blach metalowych ze stosu materiału do maszyny do cięcia laserowego. Jego mechanizm podnoszenia z przyssawkami próżniowymi i napędem pneumatycznym umożliwia szybki załadunek, zmniejsza intensywność pracy ręcznej i pomaga chronić powierzchnie blach podczas transportu materiału.

Kompaktowe urządzenie, zaprojektowane z myślą o efektywności operacyjnej, wykorzystuje bezkontaktowy system wizyjny, który zastępuje tradycyjną metodę taśmową. Dzięki interfejsowi mobilnemu działającemu w czasie rzeczywistym eliminuje błędy ludzkie i umożliwia precyzyjne ustawienie, zapewniając stabilną jakość cięcia.

HS-RW to zaawansowana zrobotyzowana stacja do spawania laserowego, zaprojektowana z myślą o produkcji wymagającej wysokiej precyzji. Dzięki połączeniu dynamicznego ramienia Yaskawa AR1440, lasera o mocy maksymalnej 2 kW oraz inteligentnej głowicy obrotowej zapewnia bezbłędną realizację zadań nawet w przypadku nieregularnych spoin. Wyposażona w system bezpieczeństwa z blokadą gwarantuje absolutną ochronę i maksymalną wydajność produkcji.

Mniejsze rozmiary i niskie wymagania co do miejsca pracy. Ręczny pistolet spawalniczy jest wyposażony w 10-metrowy światłowód, co zwiększa zasięg spawania i pozwala radzić sobie z różnymi skomplikowanymi spoinami.